电渣炉低频电源快速熔断器检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种低频电源快速熔断器检测装置，尤其涉及一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置，属于电渣炉低频电源设备自动保护技术领域。

背景技术：

板坯电渣炉在重熔过程中，其供电设备是低频变流电源，额定输出电压为120V，额定电流为32kA，换向频率为0-5Hz可调。控制方式为三相桥同相逆并联晶闸管整流，调节方式为晶闸管相控，晶闸管采用水冷。该低频电源主要由144个晶闸管（每3个并联成1组）和控制电路组成，为保护晶闸管，在每个晶闸管前端配置了快速熔断器进行保护，而熔断器运行状态主要是由熔断器检测板进行检测。由于其设计的缺陷，原检测板经常出现外部电场干扰等原因造成检测板损坏，损坏后就会出现：⑴现场熔断器熔断后不报警：若熔断器熔断后没有报警，则该晶闸管实际已开路，电流只能通过该组的其他两个晶闸管承担，电流大时间过长，继而损坏其他的熔断器、甚者损坏晶闸管，投产以来出现过多次大面积损坏熔断器及晶闸管；⑵现场熔断器正常而误报警：在熔断器正常情况下而误报警（1个熔断器损坏告警；2个以上损坏低频直流装置无法启动），当出现2个熔断器报警后，直流装置就会因判断其故障而封锁，引起低频电源无法运行，而异常切电导致电渣钢成份不合标准、性能不合要求，酿成较大的质量事故；若处理时间过长，生产就会异常终止，导致当炉电渣锭废，严重影响电渣正常生产。同时，熔断器损坏后，必须对144个熔断器逐个检查才能找到损坏的熔断器并进行处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置，包括故障显示面板、电控系统、1个以上现场快速熔断器，所述各现场快速熔断器分别与对应的低频晶闸管串联；所述故障显示面板上设有用于指示损坏的快速熔断器的位置的故障指示灯，现场快速熔断器损坏后，所述电控系统控制相应故障的指示灯显示故障状态。

所述故障指示灯由VR指示灯与HR指示灯组成；所述VR指示灯排列成一行，所述HR指示灯排列成一列，形成对应的阵列；所述VR指示灯与HR指示灯的交点的快熔编号分别与所述各现场快速熔断器一一对应。

所述电控系统通过对应的指令开关控制VR指示灯与HR指示灯的状态。

所述电渣炉低频电源快速熔断器检测装置还包括远程报警模块，在现场快速熔断器损坏后，控制远程报警模块发出相应的报警提示。

所述远程报警模块包括由一个以上报警控制二极管组成的或门触发电路、微型继电器、低频PLC数字输入模板和电渣炉操作台；或门触发电路用于触发微型继电器，微型继电器的常开触点接入低频PLC数字输入模板中，经低频PLC数字输入模板将故障信息传输到电渣炉操作台，由电渣炉操作台完成远程报警提醒。所述各HR指示灯分别与串联的分流电阻和稳压二极管并联；所述各VR指示灯分别与串联的报警控制二极管和微型继电器并联。

采用上述技术方案所取得的技术效果在于：

1、本实用新型能够保证低频电源运行时出现正常的快熔报警信息，避免因误报警或不报警造成的晶闸管大面积损坏，稳定了电渣钢质量，保障了生产顺行。

2、本实用新型稳定性、可靠性高、成本低，便于快速判断、处置，减少了故障的处理时间，大幅降低了设备维修成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的实施例的故障显示面板；

图2是本实用新型的实施例的电控系统电路原理图；

图3是本实用新型的微型继电器电路原理图；

图4是本实用新型中实施例的现场快速熔断器接线端子图。

其中：1、快熔编号，2、故障指示灯，3、分流电阻，4、稳压二极管，5、指示灯，6、报警控制二极管，7、微型继电器 8、继电器常开触点，9、接线端子，10、现场快速熔断器指令开关引线。

具体实施方式。

具体实施方式

一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置，包括故障显示面板、电控系统、1个以上现场快速熔断器，所述各现场快速熔断器分别与对应的低频晶闸管串联；所述故障显示面板上设有用于指示损坏的快速熔断器的位置的故障指示灯2，现场快速熔断器损坏后，所述电控系统控制相应故障的指示灯2显示故障状态。

所述故障指示灯2由VR指示灯与HR指示灯组成；所述VR指示灯排列成一行，所述HR指示灯排列成一列，形成对应的阵列；所述VR指示灯与HR指示灯的交点的快熔编号1分别与所述各现场快速熔断器一一对应。所述电控系统通过对应的指令开关控制VR指示灯与HR指示灯的状态。

所述电渣炉低频电源快速熔断器检测装置还包括远程报警模块，在现场快速熔断器损坏后，控制远程报警模块发出相应的报警提示。

所述远程报警模块包括由一个以上报警控制二极管组成的或门触发电路、微型继电器、低频PLC数字输入模板和电渣炉操作台；或门触发电路用于触发微型继电器，微型继电器的常开触点接入低频PLC数字输入模板中，经低频PLC数字输入模板将故障信息传输到电渣炉操作台，由电渣炉操作台完成远程报警提醒。所述各HR指示灯分别与串联的分流电阻3和稳压二极管4并联；所述各VR指示灯分别与串联的报警控制二极管6和微型继电器7并联。

参看图1，本实施例设置12个直流12V故障指示灯作为VR指示灯，12个直流12V故障指示灯作为HR指示灯，VR指示灯与HR指示灯形成144个交叉点的快熔编号1对应一个现场快速熔断器，接通DC24V电源后，现场快速熔断器若损坏，对应的指令开关导通，相应的VR指示灯与HR指示灯变亮。

为了方便出现快速熔断器损坏后，维护电工能迅速的找到损坏的快速熔断器，我们对快速熔断器编制了快熔编号1，快熔编号1具有唯一性。我们将低频电源分为南侧及北侧，从南侧西面开始每竖列快速熔断器分为一组，即南侧每竖列从西向东分别为1～12，再从北侧东面开始每竖列快速熔断器分为一组，即北侧每竖列从东向西分别为13～24；每竖列快速熔断器均为6个，从上到下为1～6。总计24×6=144，每个熔断器位置只有唯一的快熔编号1，出现报警就能迅速对损坏的快速熔断器进行处理，例如：当VR0与HR0指示灯同时亮时就表明12-4对应快速熔断器损坏，即低频电源南侧第12列第4个快速熔断器损坏，能快速查找并处理。

参看图2和图3，为了实现现场快速熔断器损坏后能及时发现，我们利用报警控制二极管6组成“或门电路”触发DC12V微型继电器7，微型继电器7的常开触点8接入低频PLC数字输入模板中，经过编制程序、建立通讯将故障信息传输到电渣炉操作台监控画面上完成远程报警提醒。

考虑到可能会出现多个快速熔断器同时损坏，VR或HR侧指示灯5上的电压变化，HR指示灯上并联分流电阻3和稳压二极管4以达到均流、稳压的效果，保证VR、HR侧指示灯5的电压始终在12±0.9V之间，能够准确的表述故障熔断器。

因电控系统中分流电阻3、稳压二极管4、指示灯5及报警控制二极管6所用数量多，安装在电控柜内会占用大量的空间，我们将上述电子元器件设计成一个整体的电路板，只需要将电路板所需接线做成接线端子9便于接线即可。

图4中我们利用HR及VR进行定义，并根据低频电源晶闸管的触发方式编制出快熔的工作规律，将144个现场快速熔断器指令开关引线10定义出有规律可循的接线规则。

2015年，电渣炉投用该低频电源快速熔断器检测装置后，电渣炉低频电源设备得到了很好的保护，因快熔损坏后能得到及时的处理，避免了低频晶闸管大面积损坏事故的发生，稳定了电渣钢质量，保障了生产的顺行。从制作使用至今该装置运行状态良好，未出现快熔误报警或不报警现象的发生，相关电气元件也从未损坏。自投用以来，共生产电渣钢6000余t，电渣钢探伤合格率达100%，同时未出现因低频电源晶闸管大面积损坏而造成电渣钢生产异常终止，达到历史最高水平，产生经济效益63.2万元。