一种固定电化学测试试样的装置的制作方法

本实用新型属于金属电化学测试设备或装置技术领域，具体涉及一种固定电化学测试试样的装置。

背景技术：

金属材料是最重要的工程材料之一，按冶金工艺，金属材料可以分为铸锻材料、粉末冶金材料和金属基复合材料。铸锻材料又分为黑色金属材料和有色金属材料。黑色金属材料包括钢、铸铁和各种铁合金。有色金属是指出黑色金属以外的所有金属基其合金，如铝及铝合金、铜及铜合金等。工程结构中所用的金属材料90％以上是钢铁材料。

金属材料具有许多优良性能，是目前国民经济各行业、各部门应用最广泛的工程材料之一，特别是在车辆、机床、热能、化工、航空航天、建筑等行业各种部件和零件的制造中发挥了不可替代的作用。

金属材料容易受周围介质的作用而被损坏，腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2％。据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10～20％。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。

为防止金属材料腐蚀导致的损失，就必须对金属材料的耐腐蚀性能有所了解。因而在金属材料的科学研究及生产中，常常需要通过电化学手段对金属材料的耐腐蚀性能进行测试，试验过程中需配合形貌、成分等分析，研究材料的腐蚀发展过程。

在电化学测试金属试样过程中，通常采用电子显微镜或光学轮廓仪等对金属试样进行成分和形貌分析。然而金属试样一面作为待测试面，另一面焊接导线，焊接的导线通常影响、限制金属试样在样品台上的固定，从而妨碍了电子显微镜或光学轮廓仪等对金属试样进行的成分和形貌分析。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种固定电化学测试试样的装置。从而解决了焊接导线影响金属试样在样品台上的固定问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种固定电化学测试试样的装置，包括管件、封装件及金属试样，所述封装件安装在所述管件的上端，所述管件的壁上开设孔，所述封装件设有凹槽，所述凹槽的形状与金属试样的外形一致，所述金属试样安装在凹槽内，使所述封装件能够将金属试样进行封装，金属试样的待测面露出，所述凹槽底部开设通孔，焊接金属试样的待测面对侧的导线通过凹槽的通孔和管件壁上的孔引出至管件外，所述管件的上端面和下端面平行，使所述装置能够竖立在样品台上。

所述封装件为能够将金属试件进行封装的元件。

本实用新型采用封装件将金属试样封装在管件的上端，并将金属试样上焊接在待测面的背面的导线通过凹槽的通孔和管件壁上的孔引出至管件外，从而降低了导线对金属试样在样品台上的固定。

优选的，所述管件的横截面为圆形、椭圆形或矩形。圆形、椭圆形或矩形的管件加工方便、容易获得。

优选的，管件壁上开设的孔的形状为圆形或矩形。

优选的，所述管件的材质为PVC。

优选的，所述封装件的材质为环氧树脂、聚四氟乙烯或酚醛树脂。

优选的，所述导线的材质为铜。

优选的，所述封装件插接在所述管件的上端。能够将金属试样更稳固的固定在管件中，从而提高金属试样在样品台上的固定。

优选的，所述管件内壁上设有防止金属试样下滑的凸缘。能够防止竖立在样品台上的装置中样品下滑，从而保证检测金属样品的准确性。

优选的，所述管件上端的内壁上设有内螺纹，所述封装件设有与所述内螺纹配合的外螺纹。能够对金属试样待测面之外的部位通过螺纹旋紧压力进行密封的作用。

优选的，所述管件的下端安装底座。由于管件与样品台的接触面较小，为提高装置在样品台上的稳固性，因而需要安装底座。

进一步优选的，所述底座插接或螺纹连接在所述管件的下端。方便装置的拆卸和安装，以提高装置的适应性。

进一步优选的，所述底座的上端面连接在所述管件的下端，所述底座上端面的面积小于所述底座下端面的面积。进一步增加装置与样品台的接触面积，从而提高装置在样品台上的稳定性。

进一步优选的，底座的下端面安装吸盘。通过吸盘将装置固定在样品台上，从而提高装置在样品台上的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的装置除可用于电化学测试外，还可通过电子显微镜或轮廓仪定期分析金属试样表面形貌和成分分布，充分了解金属材料的腐蚀发展过程和影响因素。

2.本实用新型结构简单，固定、连接方便，易于加工制造，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例4的结构示意图；

图4为本实用新型实施例5的结构示意图；

其中，1.金属试样，2.管件，3.封装件，4.导线，5.凸缘，6.底座，7.吸盘。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种固定电化学测试试样的装置，如图1所示，包括管件2、封装件3及金属试样1，所述封装件3安装在所述管件2的上端，所述管件2的壁上开设孔，所述封装件3设有凹槽，所述凹槽的形状与金属试样1的外形一致，所述金属试样1安装在凹槽内，使所述封装件3能够将金属试样1进行封装，金属试样1的待测面露出，所述凹槽底部开设通孔，焊接金属试样1的待测面对侧的导线4通过凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述装置能够竖立在样品台上。

所述管件2为PVC管，形状为圆筒形。所述导线4为铜导线。管件2壁上的孔为矩形孔。

所述金属试样1，一面为待测面，与待测面相对的面上焊接铜导线。

采用环氧树脂将金属试样1待测面之外的其它部分进行了封装，将铜导线与金属试样1焊接位置露出的铜材进行封装，对金属试样1封装后的环氧树脂形成封装件3。铜导线一端焊接在试样待测面的背面，穿过环氧树脂，穿过PVC管的矩形孔，从PVC管的侧面伸出。

实施例2

一种固定电化学测试试样的装置，如图2所示，包括管件2、封装件3及金属试样1，所述封装件3安装在所述管件2的上端，所述管件2的壁上开设孔，所述封装件3设有凹槽，所述凹槽的形状与金属试样1的外形一致，所述金属试样1安装在凹槽内，使所述封装件3能够将金属试样1进行封装，金属试样1的待测面露出，所述凹槽底部开设通孔，焊接金属试样1的待测面对侧的导线4通过凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述装置能够竖立在样品台上。

所述管件2上端的内壁上设有防止金属试样1下滑的凸缘5，内壁上设有内螺纹，所述封装件3设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

所述管件2为PVC管，形状为圆筒形。所述导线4为铜导线。管件2壁上的孔为矩形孔。

所述金属试样1，一面为待测面，与待测面相对的面上焊接铜导线。

所述封装件3的材质为酚醛树脂。

实施例3

一种固定电化学测试试样的装置，如图2所示，包括管件2、封装件3及金属试样1，所述封装件3安装在所述管件2的上端，所述管件2的壁上开设孔，所述封装件3设有凹槽，所述凹槽的形状与金属试样1的外形一致，所述金属试样1安装在凹槽内，使所述封装件3能够将金属试样1进行封装，金属试样1的待测面露出，所述凹槽底部开设通孔，焊接金属试样1的待测面对侧的导线4通过凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述装置能够竖立在样品台上。

所述管件2上端的内壁上设有防止金属试样1下滑的凸缘5，内壁上设有内螺纹，所述封装件3设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

所述管件2为PVC管，形状为圆筒形。所述导线4为铜导线。管件2壁上的孔为圆孔。

所述金属试样1，一面为待测面，与待测面相对的面上焊接铜导线。

所述封装件3的材质为聚四氟乙烯。

实施例4

一种固定电化学测试试样的装置，如图3所示，包括管件2、封装件3及金属试样1，所述封装件3安装在所述管件2的上端，所述管件2的壁上开设孔，所述封装件3设有凹槽，所述凹槽的形状与金属试样1的外形一致，所述金属试样1安装在凹槽内，使所述封装件3能够将金属试样1进行封装，金属试样1的待测面露出，所述凹槽底部开设通孔，焊接金属试样1的待测面对侧的导线4通过凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述装置能够竖立在样品台上。

所述管件2的下端安装底座6，所述底座6插接在所述管件2的下端，所述底座6的上端面连接在所述管件2的下端，所述底座6上端面的面积小于所述底座6下端面的面积。

所述管件2为PVC管，形状为圆筒形。所述导线4为铜导线。管件2壁上的孔为矩形孔。

所述金属试样1，一面为待测面，与待测面相对的面上焊接铜导线。

采用环氧树脂将金属试样1待测面之外的其它部分进行了封装，将铜导线与金属试样1焊接位置露出的铜材进行封装，对金属试样1封装后的环氧树脂形成封装件3。铜导线一端焊接在试样待测面的背面，穿过环氧树脂，穿过PVC管的矩形孔，从PVC管的侧面伸出。

实施例5

一种固定电化学测试试样的装置，如图4所示，包括管件2、封装件3及金属试样1，所述封装件3安装在所述管件2的上端，所述管件2的壁上开设孔，所述封装件3设有凹槽，所述凹槽的形状与金属试样1的外形一致，所述金属试样1安装在凹槽内，使所述封装件3能够将金属试样1进行封装，金属试样1的待测面露出，所述凹槽底部开设通孔，焊接金属试样1的待测面对侧的导线4通过凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述装置能够竖立在样品台上。

所述管件2的下端安装底座6，所述底座6螺纹连接在所述管件2的下端，所述底座6的上端面连接在所述管件2的下端，所述底座6上端面的面积小于所述底座6下端面的面积，底座的下端面安装吸盘7。

所述管件2为PVC管，形状为圆筒形。所述导线4为铜导线。管件2壁上的孔为矩形孔。

所述金属试样1，一面为待测面，与待测面相对的面上焊接铜导线。

采用环氧树脂将金属试样1待测面之外的其它部分进行了封装，将铜导线与金属试样1焊接位置露出的铜材进行封装，对金属试样1封装后的环氧树脂形成封装件3。铜导线一端焊接在试样待测面的背面，穿过环氧树脂，穿过PVC管的矩形孔，从PVC管的侧面伸出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。