一种基于双传感器的大量程自动称重秤的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术的检测领域，具体是一种基于双传感器的大量程自动称重秤。

背景技术：

当今很多企业为了节约成本，控制产品质量，检测小包装产品常常使用不同量程单个传感器的自动检重秤；常规的单个传感器自动检重秤无法满足客户对大包装产品的尺寸规格要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于双传感器的大量程自动称重秤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于双传感器的大量程自动称重秤，包括称重段秤盘、底板、传感器、支架立柱和电控箱，所述支架立柱下方均安有脚蹄，脚蹄的底部设置有倒置锥形放大脚；支架立柱之间通过支架横梁焊接成整体支架立柱，底板设在支架立柱上方，底板的平面上设置有两个传感器，传感器上方均设有传感器罩；传感器罩上方设有柱形减震垫，柱形减震垫上方设有秤盘支撑板用于支撑固定称重段秤盘，称重段秤盘与称重段主动辊、称重段被动辊、称重段皮带形成检重秤的工作台面，称重段主动辊上设有同步轮，称重段电机通过电机侧板安装在靠近称重段主动辊一边的称重段秤盘的下方，称重段电机与称重段主动辊通过称重段同步带形成检重秤的传动系统，电控箱通过电控箱固定板设在整体支架立柱的内侧，电控箱顶部设有报警灯，正面设有触摸屏，触摸屏下方安装有开关和数据输出接口，检重秤的工作台面两侧上方设有防护挡边。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架立柱和底板之间设有支架连接板，支架立柱之间设有支架横梁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柱形减震垫采用硅胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种基于双传感器的大量程自动称重秤，结构新颖，称重段秤盘下方双传感器的设置很好的保证了检测精度，秤盘采用电机和同步带进行驱动，传动效率高，整体结构紧凑平稳，保证了流水线检测作业的生产效率与检测精度。

附图说明

图1为基于双传感器的大量程自动称重秤的结构示意图。

图中：1-脚蹄、2-支架立柱、3-电机侧板、4-称重段电机、5-称重段同步带、6-称重段主动辊、7-电源切断开关、8-数据输出接口、9-报警灯、10-触摸屏、11-称重段秤盘、12-防护挡边、13-称重段皮带、14-柱形减震垫、15-传感器罩、16-传感器、17-电控箱固定板、18-底板、19-电控箱、20-称重段被动辊、21-急停开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种基于双传感器的大量程自动称重秤，包括称重段秤盘11、底板18、传感器16、支架立柱2和电控箱19，所述支架立柱2下方均安有脚蹄1，脚蹄1的底部设置有倒置锥形放大脚，保证整体结构的稳定性；支架立柱2之间通过支架横梁焊接成整体支架立柱，底板18设在支架立柱上方，底板18的平面上设置有两个传感器16，传感器16上方均设有传感器罩15，用于保护传感器16不受外界环境影响，传感器罩15上方设有柱形减震垫14，柱形减震垫14上方设有秤盘支撑板用于支撑固定称重段秤盘11，称重段秤盘11与称重段主动辊6、称重段被动辊20、称重段皮带13形成检重秤的工作台面，称重段主动辊6上设有同步轮，称重段电机4通过电机侧板3安装在靠近称重段主动辊6一边的称重段秤盘11的下方，称重段电机4与称重段主动辊6通过称重段同步带5形成检重秤的传动系统，整体结构简单，传动效率高，电控箱19通过电控箱固定板17设在整体支架立柱的内侧，电控箱19顶部设有报警灯9，正面设有触摸屏10，触摸屏10下方安装有开关7和数据输出接口8，方便数据收集，检重秤的工作台面两侧上方设有防护挡边12，用于防止物料跑偏，方便设备移动，整体结构简单新颖。

所述支架立柱2和底板18之间设有支架连接板，支架立柱2之间设有支架横梁，对整体结构进行加固。

所述柱形减震垫14采用硅胶制成，起到减震抗压的作用，减少对传感器16的直接损害。

本实用新型提供一种基于双传感器的大量程自动称重秤，结构新颖，称重段秤盘下方双传感器的设置很好的保证了检测精度，秤盘采用电机和同步带进行驱动，传动效率高，整体结构紧凑平稳，保证了流水线检测作业的生产效率与检测精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。