一种钢材冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢材设备技术领域，尤其涉及一种改进的隔热钢材。

背景技术：

钢材的力学性能是反应钢材质量状况的一项核心的指标，为了满足钢材的快速物流需要，根据生产、倒运、装货和发货的时间规定，物理试验室必须在2小时以内提供钢材的力学性能试验数据。性能的合格与否直接关系到钢材产品能否继续生产以及能否装车发货。但是轧制直径30mm以上的钢材时，从生产出产品到物理试验室做出力学性能，在这期间需要将红热钢材试样冷却到试验要求的常温，这个时间大约需要1.5小时。这样势必给正常的钢材生产和物流带来困难。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种钢材冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢材冷却装置，包括冷却槽，冷却槽上竖向设置有两组支柱，每组支柱之间设有支撑架，支撑架之间平均分布有多根钢材支撑架，冷却槽的槽口设置有风扇，冷却槽两侧设有若干位置对应的冷却水出口和冷却水回水口，冷却水出口和冷却水回水口之间通过管道连接，管道向上延伸至钢材支撑架上端，位于钢材支撑架上端的管道下设有出液喷头。

位于钢材支撑架上端的管道呈斜向下分布，冷却水出口处的管道位于高位，冷却水回水口的管道位于低位。

钢材支撑架上均匀分布有四个钢材运输槽。

冷却水出口和冷却水回水口的数量与钢材运输槽的数量对应。

位于钢材支撑架上的管道为“Z”型。

在上述技术方案中，与现有技术相比所达到的优点是：提高了降温速度，使用简单。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一中钢材支撑架的结构示意图。

附图3为本实用新型实施例一中钢材支撑架与管道的结构示意图。

以上附图中：1-冷却槽，2-支柱，3-支撑架，4-钢材支撑架，5-风扇，6-冷却水出口，7-冷却水回水口，8-管道，9-出液喷头，10-钢材运输槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型一种钢材冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1上竖向设置有两组支柱2，每组支柱2之间设有支撑架3，支撑架3之间平均分布有多根钢材支撑架4，冷却槽1的槽口设置有风扇5，冷却槽5两侧设有若干位置对应的冷却水出口6和冷却水回水口7，冷却水出口6和冷却水回水口7之间通过管道8连接，管道8向上延伸至钢材支撑架4上端，位于钢材支撑架4上端的管道8下设有出液喷头9。需要降温的钢材通过钢材支撑架4进行移动和降温，在移动过程中，冷却液通过管道8下的出液喷头9进行喷洒出液，和在风扇5的双重作用力下，加快了钢材的降温速度，提高了工作效率。

位于钢材支撑架4上端的管道8呈斜向下分布，冷却水出口6处的管道8位于高 位，冷却水回水口7的管道8位于低位。管道8设计成斜向下，可对残留在管道8内的冷却液进行回收。

钢材支撑架4上均匀分布有四个钢材运输槽10。便于对钢材的运输，避免了钢材运输和冷却过程中的混乱。

冷却水出口6和冷却水回水口7的数量与钢材运输槽10的数量对应。

位于钢材支撑架4上的管道8为“Z”型。使得钢材的运输路线呈直线，提高工作效率。

在上述技术方案中，与现有技术相比所达到的优点是：提高了降温速度，使用简单。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。