曲轴检测可调式支架的制作方法

本实用新型涉及的是对曲轴曲柄半径、跳动、平行度等指标在平板上进行检测时使用的曲轴支架。

背景技术：

现有的曲轴检测支架只是一个V形铁支架，使用时放在检测平台上由两个一对分别支撑曲轴的两端轴颈。

由于大形曲轴，特别是墩锻曲轴体积大，重量大，检测过程只进行两端支撑，曲轴会存在弯曲变形，影响检测精度，因此检测过程中，往往中间轴颈也需要支撑，中间轴颈的支撑使用相同的V形支架进行支撑，然后检测在左、中、右三个支撑下轴颈的中心线是否等高。如果不等高将中心线低的一侧曲轴抬起，搬起V形铁支架，在V形铁支架底面与检测平台间插入塞尺，然后放下曲轴，反复调整直到等高为止。

大形曲轴，特别是墩锻曲轴体积大，重量大，检测过程中靠人力来搬、抬比较困难，往往使用吊车起吊，操作麻烦，费时，不方便。这种靠在V形铁支架底面与检测平台间插入塞尺来调整支撑轴颈中心线等高的方式，人为因素影响误差较大，劳动强度大，调整时间长。

另外，检测时需要旋转曲轴，V形铁与曲轴颈支撑配合，曲轴转动阻力大，操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用方便的曲轴检测可调式支架，该支架可快速调整支撑高度，便于操作使用。

本实用新型曲轴检测可调式支架由底座架板1和对称设置在底座架板1左右两侧的可调支撑杆装置2构成；

底座架板1由固定连接在底板11上的立板12构成，立板12的上部左右两侧边12a、12b为斜面，即立板12的上部呈锥形，在立板12上部左右两侧边12a、12b的端面13上开设有T形槽14；

可调支撑杆装置2由支撑滚轮21、支撑杆22、顶杆丝杠24、丝杠螺座25构成；在支撑杆22的底端面上设有定位键23与立板12侧边端面13上的T形槽14滑动配合，限定支撑杆22在立板12侧边端面13上做上下滑动移动，支撑杆22通过T型槽螺栓26与T形槽14配合将支撑杆22在立板12侧边端面13上给予紧固，丝杠螺座25通过固位键27及螺钉与立板12侧边端面13固定连接，顶杆丝杠24的上端与支撑杆22的下端通过卡环机构转动配合连接，顶杆丝杠24带动支撑杆22在立板12侧边端面13上做上下移动调节，在支撑杆22上端转动配合连接支撑滚轮21。

本实用新型结构简单，制造简便。

本实用新型使用时曲轴两端轴颈分别安放在左右两个本支架上, 曲轴轴颈由可调支撑杆装置2的支撑杆22上部的支撑滚轮21支撑，通过转动顶杆丝杠24带动支撑杆22上下移动，调节曲轴轴颈中心高度，使曲轴两端轴颈中心等高，使用操作简单方便，而且两支撑滚轮21支撑曲轴轴颈，替代V 形铁的V形槽面与曲轴颈配合支撑，使曲轴在检测时转动轻松方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2的A－A剖视图。

图5是图1的D－D剖视图。

图6是图1的E－E剖视图。

图7是图1的F－F剖视图。

具体实施方式

本实用新型曲轴检测可调式支架由底座架板1和对称设置在底座架板1左右两侧的可调支撑杆装置2构成；

底座架板1由固定连接在底板11上的立板12构成，立板12的上部左右两侧边12a、12b为斜面，即立板12的上部呈锥形，在立板12上部左右两侧边12a、12b的端面13上开设有T形槽14；

可调支撑杆装置2由支撑滚轮21、支撑杆22、顶杆丝杠24、丝杠螺座25构成；

在支撑杆22的底端面上设有定位键23与立板12侧边端面13上的T形槽14滑动配合，限定支撑杆22在立板12侧边端面13上做上下滑动移动，支撑杆22通过T型槽螺栓26与T形槽14配合将支撑杆22在立板12侧边端面13上给予紧固，丝杠螺座25通过固位键27及螺钉与立板12侧边端面13固定连接，顶杆丝杠24的上端与支撑杆22的下端通过卡环机构转动配合连接，附图实施例所示，在支撑杆22上开有底孔3，在顶杆丝杠24的上端固定连接有卡环31和挡环32，顶杆丝杠24上端的卡环31伸入支撑杆22的底孔3中，卡环31下部的挡环32与支撑杆22的下端面通过螺钉固定连接，使顶杆丝杠24的上端与支撑杆22的下端转动配合连接，顶杆丝杠24带动支撑杆22在立板12侧边端面13上做上下移动调节，在支撑杆22上端转动配合连接支撑滚轮21，附图实施例所示，在支撑杆22上端通过销轴4连接安装滚动轴承做为支撑滚轮21。

本实用新型使用时，先松动T型槽螺栓26，使支撑杆22可以滑动，然后通过顶杆丝杠24带动支撑杆22在立板12侧边端面13上做上下移动调节，完成调节后拧紧T型槽螺栓26将支撑杆22固定。