本实用新型涉及孔径测量领域，特别是涉及一种用于测量预成孔直径的装置。
背景技术：
成孔直径是否符合要求是成孔施工过程中的一个重要参数，因此，在施工过程中，需对已完成孔的直径进行测量监督。目前，有多种测量已完成孔直径的方法，各有优劣。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单合理、操作简单的用于测量预成孔直径的装置。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种用于测量预成孔直径的装置，包括测量结构、内杆、外杆，所述测量结构包括测量杆、测规，所述测量杆一端与内杆活动连接，另一端与测规一端活动连接，所述测规另一端与外杆活动连接，所述外杆为空心杆，所述内杆位于外杆内，所述测量结构有两个，设置于以内杆为中心线的对称的位置。
进一步的，所述测规与测量杆连接的一端固定有弧形小铁片，所述弧形小铁片与测规之间为焊接连接。
进一步的，所述测规与测量杆之间为铰接，所述测规与外杆之间为铰接，所述测量杆与内杆之间为铰接。
进一步的，所述内杆从上至下设置有毫米刻度尺。
进一步的，所述弧形小铁片的厚度d＝50mm。
进一步的，所述外杆选用规格C20*1mm钢管，所述内杆选用规格C18*1mm钢管。
进一步的，所述预成孔直径D的计算公式为：
其中，测规长度为a，测量杆长度为b，内杆读数为n。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的一种用于测量预成孔直径的装置，结构简单，重量轻，操作方便，预成孔直径是否符合要求是成孔施工过程中的一个重要参数，对于保证工程质量有着非常重要的意义。在施工过程中，本实用新型可对已完成孔的孔径进行测量，具有实用性强、操作简单、装置制造经济等优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于测量预成孔直径的装置的结构示意图。
1、内杆；2、外杆；3、测量杆；4、测规；5、弧形小铁片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1所示，一种用于测量预成孔直径的装置，包括测量结构、内杆1、外杆2，测量结构包括测量杆3、测规4，测量杆3一端与内杆1活动连接，另一端与测规4一端活动连接，测规4另一端与外杆2活动连接，外杆2为空心杆，内杆1位于外杆内，测量结构有两个，设置于以内杆1为中心线的对称的位置。
测规4与测量杆3连接的一端固定有弧形小铁片5，弧形小铁片5与测规4之间为焊接连接。
测规4与测量杆3之间为铰接，测规4与外杆2之间为铰接，测量杆3与内杆1之间为铰接。
内杆1从上至下设置有毫米刻度尺。
弧形小铁片5的厚度d＝50mm。
外杆2选用规格φ20*1mm钢管，内杆1选用规格φ18*1mm钢管。
预成孔直径D的计算公式为：
其中，测规4长度为a，测量杆3长度为b，内杆1读数为n。
本实用新型的一种用于测量预成孔直径的装置，其中，弧形小铁片5焊接于测规4末端，焊接点处弧形小铁片5应光滑且与外杆2平行，目的在于防止测规4在测量较软内壁孔孔径时刺入孔壁中，造成测量误差。测量杆3通过铰接连接于测规4与内杆1上，所述测规4通过铰接连接于外杆2与测量杆3上，两端铰接可使测规4与测量杆3张开任意角度，以测量已成孔内径。测规4通过铰接连接于外杆2与测量杆3上铰接点处应接触光滑。
本实用新型的一种用于测量预成孔直径的装置在制造时需调零，即当测规4与外杆2处于同一条直线时，在内杆1伸出外杆2根部刻上刻度零。
本实用新型的一种用于测量预成孔直径的装置的原理为：需测量孔内径为D，测规4长度为a，测量杆3长度为b，内杆1读数为n，测规4与内杆1夹角为β。
由余弦定理，
b2＝n2+a2-2an cosβ
Cosβ2+sinβ2＝1
D＝2a sinβ
则，孔内径D为
本实用新型的一种用于测量预成孔直径的装置，可在外杆2上开螺纹孔，旋入螺栓，用来防止内杆1滑动。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。