一种工程桩竖向抗压静载试验平台的制作方法

本实用新型涉及工程桩检测技术领域，具体涉及一种工程桩竖向抗压静载试验平台。

背景技术：

相关技术中，工程桩单桩竖向抗压承载力试验主要以堆载法为主，其试验能力很大程度依靠试验平台的吨位大小。而现有的1250吨单桩竖向抗压承载力试验平台都采用散架搭设，随着试验吨位的增加，其安全性及负荷性能降低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种工程桩竖向抗压静载试验平台。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种工程桩竖向抗压静载试验平台，包括主梁、横担、底座垫梁、千斤顶和吊杆，该试验桩嵌于地面并垂直于水平面设置，其顶面放置有千斤顶，所述主梁设置在千斤顶的正上方，主梁上方垂直主梁方向满铺放置所述横担，该试验桩两侧分别设置置于地面的两底座垫梁，底座垫梁皆与主梁摆放方向垂直，底座垫梁上设置有压重，所述横担与底座垫梁对应设有用于安装吊杆的卡槽，通过在两卡槽上安装吊杆，从而将横担与底座垫梁连成一体。

优选的，所述吊杆的一端设有卡接于横担的卡槽的十字型卡头，吊杆的另一端设有卡接于底座垫梁的卡槽的一字型卡头。

优选的，所述压重为混凝土试块压重。

优选的，所述底座垫梁为组合船筏式箱梁。

本实用新型的有益效果为：采用横担放置在主梁上方，减少了千斤顶初始承受的载荷；通过横担与底座垫梁之间的吊杆将底座垫梁与横担连接到一起，使底座垫梁与横担之间的压重重量能利用到试验中，减少了上部堆载的吨数以及堆载高度，同时使整体重心降低，进一步提高了安全性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型十字型卡头的简易示意图；

图4是本实用新型一字型卡头的简易示意图。

附图标记：

试验桩1、主梁2、横担3、地面4、千斤顶5、底座垫梁6、第一卡槽7、第二卡槽7′、吊杆8、混凝土试块压重9、十字型卡头10、一字型卡头11。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图4，本实施例的一种工程桩竖向抗压静载试验平台，包括主梁2、横担3、底座垫梁6、千斤顶5和吊杆8，该试验桩1嵌于地面4并垂直于水平面设置，其顶面放置有千斤顶5，所述主梁2设置在千斤顶5的正上方，主梁2上方垂直主梁2方向满铺放置所述横担3，该试验桩1两侧分别设置置于地面4的两底座垫梁6，底座垫梁6皆与主梁2摆放方向垂直，底座垫梁6上设置有混凝土试块压重9，所述横担3与底座垫梁6对应设有用于安装吊杆8的第一卡槽7、第二卡槽7′，通过在第一卡槽7、第二卡槽7′上安装吊杆8，从而将横担3与底座垫梁6连成一体。

其中，所述吊杆8的一端设有卡接于横担3的第一卡槽7的十字型卡头10，吊杆8的另一端设有卡接于底座垫梁6的第二卡槽7′的一字型卡头11，安装吊杆8时将吊杆8有一字型卡头11的一端依次穿过第一卡槽7、第二卡槽7′，待吊杆8的具有十字型卡头10的一端就位后，将吊杆8旋转90°，使另一端的一字型卡头11卡接于底座垫梁6。

优选的，所述底座垫梁6为组合船筏式箱梁。

试验时，对千斤顶5输送压力油，千斤顶5顶起主梁2与横担3及以上混凝土试块压重9的同时通过吊杆8将底座垫梁6以及底座垫梁6与横担3之间的混凝土试块压重9也一起拉起，使得试验装置所有载荷全部施加到试验桩1的顶部。

本实施例通过横担3与底座垫梁6之间的吊杆8将底座垫梁6与横担3连接到一起，使底座垫梁6与横担3之间的混凝土试块压重9的重量能利用到试验中，减少了上部堆载的吨数以及堆载高度，同时使整体重心降低，在同样倾斜角度时倾覆力较小，进一步提高了安全性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。