一种棉网检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种质量检测装置，尤其涉及一种棉网检测装置。

背景技术：

化妆棉、酒精棉、脱脂棉等，在制作完成之后，都是以棉片的形式存在。但是在制作之前，都是用棉花进行梳棉，梳棉之后进行多道工序，制成棉网，再将棉网成卷之后进行漂白、精炼、汤洗等工序。

在现有技术中，在棉网分切之前，棉网都是成卷的，在棉网加工的各道工序中，难免会混入一些金属物质，而化妆棉、酒精棉及脱脂棉使用时是绝对不能含有金属物质的，否则会对人体造成伤害。因此，如何防止棉网中不含有金属物质，提升棉网的合格率，是本领域技术人员应该解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种棉网检测装置，通过使用该结构，保证了棉网的质量，保证合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉网检测装置，包括机架，所述机架的左侧为进料端，右侧为收料端，所述进料端处设有左压辊，所述收料端处设有右压辊，所述机架顶面上设有一磁性支撑板，且所述磁性支撑板还与一金属探测仪相连；所述左压辊的顶部外缘面设置于所述磁性支撑板的左侧下方，所述右压辊的顶部外缘面设置于所述磁性支撑板的右侧下方，所述机架上还设有一报警灯，所述报警灯与所述金属探测仪相连。

上述技术方案中，所述磁性支撑板的顶面呈弧形。

上述技术方案中，所述机架下方还设有一收集槽。

上述技术方案中，所述磁性支撑板的两端分别设有一延伸板，所述延伸板上设有螺孔，所述延伸板经螺栓穿过所述螺孔与所述机架顶部相连。

上述技术方案中，所述机架的右侧设有竖向滑轨，所述右压辊经一支架滑动设置于所述竖向滑轨上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在进料端与收料端之间的机架上设置磁性支撑板，且磁性支撑板与金属探测仪连接，其中磁性支撑板的顶面设置于左、右压辊的的上方，这样棉网通过磁性支撑板时，棉网底面通过磁性支撑板时可以完全覆盖在磁性支撑板上，这样可以保证磁性支撑板可以吸附到棉网的每一个地方，当吸附到金属物质后，金属探测仪检测到异常之后，会控制报警灯亮起，实时的控制棉网停止运行，由操作人员进行裁剪或者其他操作，保证棉网上不存在金属物质，保证棉网质量；

2.本实用新型中右压辊经支架滑动设置于竖向滑轨上，便于调节右压辊与磁性支撑板之间的竖向距离，便于调节棉网与磁性支撑板的贴合力，保证磁性支撑板与棉网之间的贴合力及张力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图(金属探测仪未画出)；

图3是本实用新型实施例一中的使用状态图。

其中：1、机架；2、进料端；3、收料端；4、左压辊；5、右压辊；6、磁性支撑板；7、金属探测仪；8、报警灯；9、棉网；10、收集槽；11、延伸板；12、螺栓；13、竖向滑轨；14、支架；15、限位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种棉网检测装置，包括机架1，所述机架1的左侧为进料端2，右侧为收料端3，所述进料端2处设有左压辊4，所述收料端3处设有右压辊5，所述机架1顶面上设有一磁性支撑板6，且所述磁性支撑板6还与一金属探测仪7相连；所述左压辊4的顶部外缘面设置于所述磁性支撑板6的左侧下方，所述右压辊5的顶部外缘面设置于所述磁性支撑板6的右侧下方，所述机架1上还设有一报警灯8，所述报警灯8与所述金属探测仪7相连。

在本实施例中，磁性支撑板的顶面与左、右压辊之间设有竖向距离，也就是磁性支撑板的顶面高于左、右压辊的顶部外缘面，棉网从进料端进入，依次经过左压辊的下部外圆面，再通过磁性支撑板的顶面，再经过右压辊的下部外圆面，由收卷装置对棉网进行收卷。在这个过程中，棉网在运行过程中其底面会全部与磁性支撑板的顶面贴合，这样便于磁性支撑板利用其磁性，既能检测到棉网上是否存在金属物质，如果存在，则利用磁性吸附棉网上的金属物质，同时金属探测仪检测到金属物质，控制报警灯亮起，同时还控制收卷机构停止运行。操作人员过来，进行进一步的详细检测，如果还检测到金属物质难以清除，则对这一段棉网进行切断，保证棉网质量。

参见图1、3所示，所述磁性支撑板6的顶面呈弧形，这样棉网9从进料端2进料或者收料端3出料，可以保证不会对棉网9造成伤害，保证棉网9的质量。

参见图1、3所示，所述机架1下方还设有一收集槽10，通过收集槽10的设置，可以用于收集一些裁切下来的废料或者收集金属物质，便于后续的统一处理。

参见图2所示，所述磁性支撑板6的两端分别设有一延伸板11，所述延伸板11上设有螺孔，所述延伸板11经螺栓12穿过所述螺孔与所述机架1顶部相连。

在本实施例中，所述机架1的右侧设有竖向滑轨13，所述右压辊5经一支架14滑动设置于所述竖向滑轨13上。其中，竖向滑轨13上设有复数个限位孔，支架14可以滑动设置于竖向滑轨13上，通过在限位孔内插入限位销15，用于限制支架14的位置，也就是固定右压辊的位置。通过竖向滑轨的设置，有效调节右压辊与磁性支撑板顶面之间的竖向间距，也就是调节棉网与磁性支撑板之间的贴合力及张力，保证金属物质的检测质量及吸附质量。