一种碳滑板尺寸测量工装的制作方法

本实用新型涉及碳滑板尺寸测量技术领域，具体涉及一种碳滑板尺寸测量工装。

背景技术：

随着我国铁道事业的迅猛发展，碳滑板的需求量更是日益增加。为满足市场的不同需求，各种规格、形状的碳滑板相应而生。

碳滑板自身具有一定的弧度，呈类似弓形设置，图1中提供了碳滑板的尺寸示意图，碳滑板包括水平段(两个M点之间的位置)和弯曲段，图1中弦高值代表碳滑板的水平段下端面到碳滑板最低端的距离，图中H代表在碳滑板的弦高值，弦高值H和弦长L共同决定了碳滑板的外形。由于碳滑板与高压电网直接接触，不同规格的高压电网其宽度和高度会发生变化，导致与高压电网相配合的碳滑板的尺寸也随之变化，此时需要对碳滑板的尺寸进行精确测量，以便碳滑板在使用过程中与高压电网稳定配合。

现有技术中，对碳滑板长度方向上任一位置点处的弦高，常采用尺子进行测量，将测量起点放在水平段，即两个M点之间任意的位置，测量该点到碳滑板的最低点处的垂直距离，得到弦高值H。但是上述的测量手段均来自人工操作，测量过程粗糙，对于碳滑板的最低位置，主要通过目测进行，很难精确定位。整个测量过程的操作精度取决于操作人员的直觉和熟练度，因此难免存在误差。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对碳滑板进行弦高测量时测量手段粗糙，测量结果精度不高的缺陷。

为此，本实用新型一种碳滑板尺寸测量工装，包括：梁体，所述碳滑板沿长度方向的两端贴靠在所述梁体上，所述梁体上设有刻度；测距装置，可滑动地安装在所述梁体上，用以测量梁体任一位置处所述碳滑板的下端至所述梁体顶端的垂直距离。

所述梁体呈水平设置。

所述梁体上安装有两个固定块，两个所述固定块夹持所述碳滑板沿长度方向的两端，使所述碳滑板相对所述梁体静止。

所述固定块上安装有调节螺栓，用以将所述固定块稳定在所述梁体上。

所述固定块为“L”型，包括：水平部，用以支撑所述碳滑板；竖直部，垂直安装在所述水平部上，用以夹紧所述碳滑板的两端，使所述碳滑板稳定在所述梁体上。

所述调节螺栓设置在所述固定块的下端，能够调节所述固定块相对所述梁体的相对高度。

所述梁体安装在支座上。

所述测距装置为百分表。

所述百分表顶端与所述水平部在同一水平线上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的碳滑板尺寸测量工装，包括：

梁体，所述碳滑板沿长度方向的两端贴靠在所述梁体上，所述梁体上设有刻度；测距装置，可滑动地安装在所述梁体上，用以测量梁体任一位置处所述碳滑板的下端至所述梁体顶端的垂直距离。

测距装置可以沿梁体滑动，由于梁体上设有刻度，因此可以精确的停在某一水平位置处，当需要对弦高值进行测量时，仅需要将测量装置固定在水平段的正下方，即可进行测量。梁体用来确定碳滑板在竖直方向的最低位置，而测距装置直接测量碳滑板水平段到梁体之间的直线距离，利用本实用新型提供的装置代替现有技术中的纯手工测量，所得到的水平点位置和弦高值的精确度较高。

由于梁体上设有刻度，可以轻松的测量碳滑板的两个端点之间的距离，即弦长值L。同时，通过本实用新型提供的测量工装，还可以测量弯曲段中任一点处的高度，简单方便，具有较高的适应性。

2.本实用新型提供的碳滑板弦高测量工装尺寸测量工装，所述梁体上安装有两个固定块，两个所述固定块夹持所述碳滑板沿长度方向的两端，使所述碳滑板相对所述梁体静止。

准确测量的前提是确保碳滑板稳定，通过两个固定块，可以将碳滑板稳定夹持在梁体表面上，方便后期对碳滑板任一位置处的高度进行测量。

3.本实用新型提供的碳滑板弦高测量工装尺寸测量工装，所述固定块上安装有调节螺栓，用以将所述固定块稳定在所述梁体上。

4.本实用新型提供的碳滑板弦高测量工装尺寸测量工装，所述调节螺栓设置在所述固定块的下端，能够调节所述固定块相对所述梁体的相对高度。

对于不同的测距装置，由于其测量的起点不同，当测距装置的测量起点较高时，此时需要将碳滑板的最低位置相应调高，对应的固定块的高度也要相应调高。

5.本实用新型提供的碳滑板尺寸测量工装，所述测距装置为百分表。

百分表的结构较简单，传动机构是齿轮系，外廓尺寸小，重量轻，传动机构惰性小，传动比较大，可采用圆周刻度，并且有较大的测量范围。

6.本实用新型提供的碳滑板尺寸测量工装，所述百分表顶端与所述水平部在同一水平线上。

百分表的顶端为百分表的测量起点，由于碳滑板的最低端放置在所述水平部上，因此水平部的位置即为碳滑板的测量起点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中提及的碳滑板的尺寸示意图；

图2为本实用新型提供的所述碳滑板尺寸测量工装的结构示意图。

附图标记说明：

1-梁体；2-测距装置；3-固定块；31-水平部；32-竖直部；4-调节螺栓；5-支座；6-蝶性螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种碳滑板尺寸测量工装，如图2所示，包括：梁体1，所述碳滑板沿长度方向的两端贴靠在所述梁体1上，所述梁体1上设有刻度；测距装置2，可滑动地安装在所述梁体1上，用以测量梁体1任一位置处所述碳滑板的下端至所述梁体1顶端的垂直距离。

测距装置2可以沿梁体1滑动，由于梁体1上设有刻度，因此可以精确的停在某一水平位置处，当需要对弦高值进行测量时，仅需要将测量装置固定在水平段的正下方，即可进行测量。梁体1用来确定碳滑板在竖直方向的最低位置，而测距装置2直接测量碳滑板水平段到梁体之间的直线距离，利用本实施例提供的装置代替现有技术中的纯手工测量，所得到的水平点位置和弦高值的精确度较高。

由于梁体上设有刻度，可以轻松的测量碳滑板的两个端点之间的距离，即弦长值L。同时，通过本实施例提供的测量工装，还可以测量弯曲段中任一点处的高度，简单方便，具有较高的适应性。

本实施例中，所述梁体1呈水平设置，所述梁体1通过蝶性螺栓6安装在支座5上。

本实施例中，所述梁体1上安装有两个固定块3，两个所述固定块3夹持所述碳滑板沿长度方向的两端，使所述碳滑板相对所述梁体1静止。

准确测量的前提是确保碳滑板稳定，通过两个固定块3，可以将碳滑板稳定夹持在梁体1表面上，方便后期对碳滑板的测量。

具体地，所述固定块3上安装有调节螺栓4，用以将所述固定块3稳定在所述梁体1上。两个所述固定块3挤压在所述碳滑板的两端，从而起到稳定碳滑板的作用。

本实施例中，所述固定块3为“L”型，包括：水平部31，用以支撑所述碳滑板；竖直部32，垂直安装在所述水平部31上，用以夹紧所述碳滑板的两端，使所述碳滑板稳定在所述梁体1上。

具体地，所述碳滑板具有一定的宽度，碳滑板的两端具有水平面，水平面放置在水平部31上，同时，竖直部32用来顶靠碳滑板的两个外端面，使碳滑板稳定。同时，将碳滑板放置于水平部31后，碳滑板的端部与梁体1上的刻度线对齐，因此只需要读取两个端点的刻度然后做差，便可以测量出碳滑板的长度L。

本实施例中，所述调节螺栓4设置在所述固定块3的下端，能够调节所述固定块3相对所述梁体1的相对高度。

对于不同的测距装置2，由于其测量的起点不同，当测距装置2的测量起点较高时，此时需要将碳滑板的最低位置相应调高，对应的固定块3的高度也要相应调高。

本实施例中，所述测距装置2为百分表。所述百分表顶端与所述水平部31在同一水平线上。

具体地，如图1所示，在实际测量工作时，首先将一个水平杆放在所述固定块3的所述水平部31上，水平杆起到调节基准的作用，所述百分表顶靠在水平杆上，此时将百分表清零，等待百分表示数稳定后，将水平杆从固定块3上取下。将需要测量的碳滑板放在固定块3的水平部31上，百分表固定在横梁的A点处，百分表测量杆向上运动，逐渐顶靠在所述碳滑板的下端面上B处，此时读取的示数便是从左起，碳滑板在水平位置L-x处的弦高y。

作为变型，所述测量装置2可以采用其它组件，如激光测距器等，只要能够实现测距功能即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。