一种半成品显示屏侧插引脚粘结固化后的检测装置的制作方法

本实用新型涉及管脚检测技术，特别涉及一种半成品显示屏侧插引脚粘结固化后的检测装置。

背景技术：

在传统的液晶显示屏加工过程中，在半成品液晶屏上均要安装管脚，管脚一般采用定点安装通过胶体粘结并使胶体固化的方法将管脚安装在显示屏上，在该加工环节中，必须要对管脚安装的牢固性做相关检测，否则会影响后续加工出来的成品的质量及使用。

目前，对管脚是否安装牢固的检测多采用人工手段在管脚上挂接额定重量的配重块，利用重力来测试管脚是否牢固，其测试周期较长，且对人工的熟练度要求较高，工人劳动强度也较大，不利于大批量检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半成品显示屏侧插引脚粘结固化后的检测装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种半成品显示屏侧插引脚粘结固化后的检测装置，包括底座、检测台、夹紧装置和拉力模拟装置；

上述检测台水平设置并通过支撑架安装在上述底座上，上述检测台顶部设有延伸至边沿处的夹装工位，待检测半成品显示屏安装在上述夹装工位上，且其上的侧插引脚位于对应的夹装工位一侧，上述夹紧装置固定在上述检测台顶部，并可将待检测半成品显示屏固定在夹装工位上；

上述拉力模拟装置安装在上述底座上，并位于上述检测台下方，且其上端与上述侧插引脚连接固定；

上述拉力模拟装置可对上述侧插引脚施加向下的拉力。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可检测管脚安装的牢固性，利于后续加工使用，有效的确保了管脚安装的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述检测台为长方体形，且其顶部两侧对称开有安装槽，上述安装槽分别延伸至上述检测台两侧边沿处，上述安装槽形成上述夹装工位。

采用上述进一步方案的有益效果是通过双工位进行检测，较大程度的缩短了检测的周期，提高了检测的效率。

进一步，上述夹紧装置包括第一气缸和夹板，上述第一气缸通过支架竖直固定在上述检测台顶部，且其驱动端向下，上述夹板水平固定在上述第一气缸驱动端，上述第一气缸通过驱动端可带动夹板上下移动，且当带动夹板向下移动时，上述夹板接触待检测半成品显示屏，并将其抵在对应的上述安装槽槽底上。

采用上述进一步方案的有益效果是夹紧装置结构简单，使用方便，夹装牢固。

进一步，上述夹板底部及安装槽槽底处均设有橡胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是避免家装过程中损坏待检测半成品显示屏。

进一步，上述拉力模拟装置包括第二气缸、四根传力板、多根拉力弹簧和挂板，上述第二气缸竖直固定底座上，并位于检测台下方，且其驱动端向上，上述传力板水平固定在上述第二气缸驱动端，上述挂板设置在上述检测台和传力板之间对应上述侧插引脚的位置，且其两侧分别伸至对应的夹装工位一侧并与对应的上述侧插引脚挂接，多根上述拉力弹簧均匀设置，且其两端分别连接挂板底部和传力板顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是拉力模拟装置结构简单，使用方便，拆装简单。

进一步，上述侧插引脚远离待检测半成品显示屏的一端具有预留孔，上述挂板两侧分别设置有与上述预留孔匹配的挂钩，上述挂钩挂接在对应的上述预留孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是挂板与侧插引脚连接快捷、简单。

进一步，上述检测台底部中间位置竖直固定有导向柱，上述导向柱穿过上述挂板，上述挂板可相对于导向柱上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导向柱导向使得挂板不会水平晃动。

进一步，上述导向柱远离检测台的一端设有防坠盘。

采用上述进一步方案的有益效果是放置挂板掉落。

附图说明

图1为本实用新型的半成品显示屏侧插引脚粘结固化后的检测装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的半成品显示屏侧插引脚粘结固化后的检测装置中去掉待检测半成品显示屏的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的半成品显示屏侧插引脚粘结固化后的检测装置的使用时的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、检测台，3、夹紧装置，4、拉力模拟装置，21、夹装工位，22、导向柱，31、第一气缸，32、夹板，41、第二气缸，42、传力板，43、拉力弹簧，44、挂板，221、防坠盘，441、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的包括底座1、检测台2、夹紧装置3和拉力模拟装置4；

上述检测台2水平设置并通过支撑架安装在上述底座1上，上述检测台2顶部设有延伸至边沿处的夹装工位21，待检测半成品显示屏安装在上述夹装工位21上，且其上的侧插引脚位于对应的夹装工位21一侧，上述夹紧装置3固定在上述检测台2顶部，并可将待检测半成品显示屏固定在夹装工位21上；

上述拉力模拟装置4安装在上述底座1上，并位于上述检测台2下方，且其上端与上述侧插引脚连接固定；

上述拉力模拟装置4可对上述侧插引脚施加向下的拉力。

使用过程中，将上述待检测半成品显示屏夹装在检测台2上对应的夹装工位21上，下一步，将拉力模拟装置4与侧插引脚连接，之后，拉力模拟装置4对侧插引脚施加向下的额定作用力，若侧插引脚与检测半成品显示屏脱离，则侧插引脚安装不合格，反之，质量合格，淘汰不合格产品即可。

优选的，上述检测台2为长方体形，且其顶部两侧对称开有安装槽，上述安装槽分别延伸至上述检测台2两侧边沿处，上述安装槽形成上述夹装工位21，待检测半成品显示屏安装在对应的安装槽时，其顶部突出于安装槽，通过夹紧装置3可将待检测半成品显示屏紧紧压在对应的安装槽槽底上。

优选的，上述夹紧装置3包括第一气缸31和夹板32，上述第一气缸31通过支架竖直固定在上述检测台2顶部，且其驱动端向下，上述夹板32水平固定在上述第一气缸31驱动端，上述第一气缸31通过驱动端可带动夹板32上下移动，且当带动夹板32向下移动时，上述夹板32接触待检测半成品显示屏，并将其抵在对应的上述安装槽槽底上，第一气缸31通过驱动端向下推动夹板32，可使夹板32将待检测半成品显示屏抵在对应的安装槽槽底上，使其保持固定。

优选的，上述夹板32底部及安装槽槽底处均设有橡胶层，避免夹板32作用在待检测半成品显示屏顶部时，待检测半成品显示屏顶部与夹板32及安装槽槽底硬接触而损坏，此外，橡胶层摩擦系数一般也较高，可避免待检测半成品显示屏移动。

优选的，上述拉力模拟装置4包括第二气缸41、传力板42、多根拉力弹簧43和挂板44，上述第二气缸41竖直固定底座1上，并位于检测台2下方，且其驱动端向上，上述传力板42水平固定在上述第二气缸41驱动端，上述挂板44设置在上述检测台2和传力板42之间对应上述侧插引脚的位置，且其两侧分别伸至对应的夹装工位21一侧并与对应的上述侧插引脚挂接，多根上述拉力弹簧43均匀设置，且其两端分别连接挂板44底部和传力板42顶部，使用时，挂板44两侧与两个安装槽内的待检测半成品显示屏的侧插引脚分别连接固定，第二气缸41伸缩端起始时位于行程最大处或接近最大处，检测时，第二气缸41伸缩端回缩至最小行程，同步通过传力板42作用在多根拉力弹簧43上，弹簧产生形变，通过形变力(即弹力)同步作用在挂板44上，进而使得侧插引脚受到向下的拉力，在拉力作用下即可检测侧插引脚安装是否牢固，上述拉力弹簧43的形变力即为检测时的额定拉力。

优选的，上述侧插引脚远离待检测半成品显示屏的一端具有预留孔，上述挂板44两侧分别设置有与上述预留孔匹配的挂钩441，上述挂钩441挂接在对应的上述预留孔内，挂钩441可快速的与侧插引脚完成挂接，使用非常方便。

优选的，上述检测台2底部中间位置竖直固定有导向柱22，上述导向柱22穿过上述挂板44，上述挂板44可相对于导向柱22上下移动，通过导向柱22可避免挂板44发生水平位移，使挂板44对侧插引脚的作用力较为均匀，使得检测结果比较准确。

优选的，上述导向柱22远离检测台2的一端可拆卸的安装有防坠盘221，通过该防坠盘221可使得挂板44即使与侧插引脚脱落也不会飞出，安全系数较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。