一种减振器橡胶衬套疲劳试验台的制作方法

本实用新型涉及疲劳试验台技术领域，具体地说，特别涉及一种减振器橡胶衬套疲劳试验台。

背景技术：

减振器橡胶衬套因有着减振降噪、质量轻并能吸收高频振动等优点广泛应用在汽车悬架减振器、汽车座椅减振器以及汽车转向减振器中。减振器橡胶衬套通过销轴将减振器一端和车架柔性连接在一起，在现代多数车辆独立悬架中，减振器和弹簧多装配成一体形成减振器支柱总成。由于车辆自重等原因，即使车辆在非行驶状态，下减振器橡胶衬套始终要承受弹簧的弹力作用，并承受一定的径向预压力；在车辆行驶状态下，下减振器橡胶衬套又要承受复杂交变的载荷，因此极易导致其发生疲劳破坏。通过试验的方法研究减振器橡胶衬套的疲劳寿命是一种有效的方法，因此开发一种用于减振器橡胶衬套疲劳试验的试验台是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种减振器橡胶衬套疲劳试验台，其运转平稳、性能稳定，通过调整偏心轴与曲柄之间的距离可调整激振力幅值、通过调节调整螺套可调整预压力，能满足不同规格减振器橡胶衬套的疲劳试验要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减振器橡胶衬套疲劳试验台，包括机座、左支架、橡胶衬套、安装座、U形胎具、预压力调整螺套、左联轴器、力传感器、双弹簧机构、滑块、控制电柜、直线导轨、插销、右联轴器、U形杆、第一轴承、曲柄连杆滑块机构、轴承座、从动带轮、端盖、右支架、主动带轮、减速器、变频电机、位移传感器、同步齿形带和第一锁紧螺母；所述左支架安装在机座上，所述U形胎具左端通过橡胶衬套安装在安装座上，所述安装座安装在左支架上，所述U形胎具右端安装有预压力调整螺套，所述预压力调整螺套右端通过左联轴器与力传感器连接，所述力传感器与双弹簧机构左端连接，所述控制电柜固定安装在机座上，所述直线导轨安装在控制电柜的顶端，所述滑块安装在直线导轨上，所述双弹簧机构安装在滑块上，所述双弹簧机构右端通过右联轴器与U形杆连接，所述第一轴承通过插销安装在U形杆的安装孔里，所述曲柄连杆滑块机构左端安装在第一轴承上，所述曲柄连杆滑块机构下端通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座安装在控制电柜的右侧面上，所述从动带轮安装在曲柄连杆滑块机构的曲柄上，所述端盖通过螺钉安装在曲柄连杆滑块机构的曲柄上且端盖的顶面顶在从动带轮的底面上，所述变频电机安装在减速器上，所述减速器固定安装在右支架上，所述右支架安装在机座上，所述主动带轮安装在减速器的输出轴上，所述第一锁紧螺母安装在减速器输出轴上且第一锁紧螺母顶面顶在主动带轮的底面上，所述同步齿形带安装在主动带轮和从动带轮上，所述位移传感器安装在控制电柜的后侧面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括左限位块、柜门、把手和右限位块，所述左限位块和右限位块都安装在控制电柜顶面上，所述控制电柜上设有柜门，所述柜门上安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双弹簧机构由左安装盖、输出轴、移动框架、左螺旋弹簧、弹簧座、右动弹簧托、右定弹簧托、右安装盖、输入轴、右螺旋弹簧、左动弹簧托和左定弹簧托组成，所述左安装盖固定安装在移动框架的左端面上，所述左定弹簧托固定安装在左安装盖的右侧面上，所述输出轴安装在左定弹簧托的安装孔里，所述左螺旋弹簧左端安装在左定弹簧托上，左螺旋弹簧右端安装在左动弹簧托上，所述左动弹簧托固定安装在弹簧座的左侧面上，所述右动弹簧托安装在弹簧座的右侧面上，所述右螺旋弹簧左端安装在右动弹簧托上，右螺旋弹簧右端安装在右定弹簧托上，所述右定弹簧托固定安装在右安装盖的左侧面上，所述右安装盖固定安装在移动框架的右侧面上，所述输入轴安装在右定弹簧托的安装孔里。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述曲柄连杆滑块机构由连杆、第二轴承、螺母、曲柄、圆盘、丝杠安装座、丝杠、孔用弹性挡圈、第二锁紧螺母和偏心轴组成，所述曲柄安装在圆盘的安装孔里，所述丝杠安装座安装在圆盘的顶面上，所述丝杠通过轴承安装在丝杠安装座上，所述螺母安装在丝杠上，所述偏心轴安装在螺母顶面上，所述第二轴承安装在偏心轴上，所述第二锁紧螺母安装在偏心轴上且第二锁紧螺母底面顶在第二轴承的顶面上，所述连杆安装在第二轴承上，所述孔用弹性挡圈安装在连杆安装孔的环形凹槽里且孔用弹性挡圈底面顶在第二轴承外圈的顶面上。

试验台由变频电机经减速机减速后，驱动由曲柄、连杆和偏心轴组成的曲柄连杆滑块机构获取简谐激励，输入轴通过由右螺旋弹簧、弹簧座、左螺旋弹簧和移动框架组成的双弹簧机构将简谐激励柔性加载到橡胶衬套试件上，力传感器和位移传感器监测激振力和激振位移。通过调整变频电机的转速，实现橡胶衬套激振频率的调整；通过调整偏心轴与曲柄之间的距离，实现橡胶衬套激振力幅值的调整；通过双弹簧机构实现对橡胶衬套的恒力幅值加载；通过旋转左右两端为旋向相反螺纹孔的预压力调整螺套，改变U形胎具相对力传感器的轴向位移，实现试验台对试件预压力的调整，从而满足不同规格橡胶衬套的疲劳试验要求。

双弹簧机构由相同的左螺旋弹簧、右螺旋弹簧、弹簧座、移动框架和弹簧托等零部件构成。左螺旋弹簧、右螺旋弹簧分别安装在定弹簧托和动弹簧托之间，左、右螺旋弹簧连通相应的动、定弹簧托对称安装在移动框架中。输入轴通过推动左螺旋弹簧、右螺旋弹簧推动移动框架，从而实现对试件的柔性加载。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种减振器橡胶衬套疲劳试验台，其采用曲柄连杆双弹簧机构能实现对橡胶衬套的简谐激振，当试件因疲劳失效导致变形量发生变化时，激振力幅值误差很小；试验台对橡胶衬套的预压力、激振力幅值和激振频率可根据试验要求进行调节，能满足不同规格橡胶衬套的疲劳试验要求，运转平稳、性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式曲柄连杆滑块机构的结构示意图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式双弹簧机构的结构示意图。

附图标记说明：

1：机座，2：左支架，3：橡胶衬套，4：安装座，5：U形胎具，6：预压力调整螺套，7：左联轴器，8：力传感器，9：双弹簧机构，10：左限位块，11：滑块，12：控制电柜，13：直线导轨，14：柜门，15：把手，16：右限位块，17：插销，18：右联轴器，19：U形杆，20：第一轴承，21：曲柄连杆滑块机构，22：轴承座，23：从动带轮，24：端盖，25：右支架，26：主动带轮，27：减速器，28：变频电机，29：位移传感器，30：同步齿形带，31：第一锁紧螺母；

901：左安装盖，902：输出轴，903：移动框架，904：左螺旋弹簧，905：弹簧座，906：右动弹簧托，907：右定弹簧托，908：右安装盖，909：输入轴，910：右螺旋弹簧，911：左动弹簧托，912：左定弹簧托；

2101：连杆，2102：第二轴承，2103：螺母，2104：曲柄，2105：圆盘，2106：丝杠安装座，2107：丝杠，2108：孔用弹性挡圈，2109：第二锁紧螺母，2110：偏心轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图4所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种减振器橡胶衬套疲劳试验台，包括机座1、左支架2、橡胶衬套3、安装座4、U形胎具5、预压力调整螺套6、左联轴器7、力传感器8、双弹簧机构9、滑块11、控制电柜12、直线导轨13、插销17、右联轴器18、U形杆19、第一轴承20、曲柄连杆滑块机构21、轴承座22、从动带轮23、端盖24、右支架25、主动带轮26、减速器27、变频电机28、位移传感器29、同步齿形带30和第一锁紧螺母31；所述左支架2安装在机座1上，所述U形胎具5左端通过橡胶衬套3安装在安装座4上，所述安装座4安装在左支架2上，所述U形胎具5右端安装有预压力调整螺套6，所述预压力调整螺套6右端通过左联轴器7与力传感器8连接，所述力传感器8与双弹簧机构9左端连接，所述控制电柜12固定安装在机座1上，所述直线导轨13安装在控制电柜12的顶端，所述滑块11安装在直线导轨13上，所述双弹簧机构9安装在滑块11上，所述双弹簧机构9右端通过右联轴器18与U形杆19连接，所述第一轴承20通过插销17安装在U形杆19的安装孔里，所述曲柄连杆滑块机构21左端安装在第一轴承20上，所述曲柄连杆滑块机构21下端通过轴承安装在轴承座22上，所述轴承座22安装在控制电柜12的右侧面上，所述从动带轮23安装在曲柄连杆滑块机构21的曲柄上，所述端盖24通过螺钉安装在曲柄连杆滑块机构21的曲柄上且端盖24的顶面顶在从动带轮23的底面上，所述变频电机28安装在减速器27上，所述减速器27固定安装在右支架25上，所述右支架25安装在机座1上，所述主动带轮26安装在减速器27的输出轴上，所述第一锁紧螺母31安装在减速器27输出轴上且第一锁紧螺母31顶面顶在主动带轮26的底面上，所述同步齿形带30安装在主动带轮26和从动带轮23上，所述位移传感器29安装在控制电柜12的后侧面上。

优选的，还包括左限位块10、柜门14、把手15和右限位块16，所述左限位块10和右限位块16都安装在控制电柜12顶面上，所述控制电柜12上设有柜门14，所述柜门14上安装有把手15。

优选的，所述双弹簧机构9由左安装盖901、输出轴902、移动框架903、左螺旋弹簧904、弹簧座905、右动弹簧托906、右定弹簧托907、右安装盖908、输入轴909、右螺旋弹簧910、左动弹簧托911和左定弹簧托912组成，所述左安装盖901固定安装在移动框架903的左端面上，所述左定弹簧托912固定安装在左安装盖901的右侧面上，所述输出轴902安装在左定弹簧托912的安装孔里，所述左螺旋弹簧904左端安装在左定弹簧托912上，左螺旋弹簧904右端安装在左动弹簧托911上，所述左动弹簧托911固定安装在弹簧座905的左侧面上，所述右动弹簧托906安装在弹簧座905的右侧面上，所述右螺旋弹簧910左端安装在右动弹簧托906上，右螺旋弹簧910右端安装在右定弹簧托907上，所述右定弹簧托907固定安装在右安装盖908的左侧面上，所述右安装盖908固定安装在移动框架903的右侧面上，所述输入轴909安装在右定弹簧托907的安装孔里。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。