本发明属于管路仪表技术领域，特别涉及一种热电站水循环管路仪表试验装置。
背景技术：
热电站水循环管路系统中常用液位开关、差压传感器、液位指示仪表、电动调节阀、和气动调节阀等仪器仪表，这类仪器仪表如果进行现场试验及操作会影响热电厂的生产和安全。为了测试验证这类仪器仪表的功能，同时指导热电站员工熟悉水循环系统的管路切换操作及常用仪表原理、功能和操作方式，本发明提供一种独立、安全的试验装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种热电站水循环管路仪表试验装置，在独立系统中，在安全、可视的情况下，测试验证常用热电站水循环管路的仪表功能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种热电站水循环管路仪表试验装置，包括源水箱1和试验水箱2，所述源水箱1的顶部连接源水箱进水管路和回流管路，底部连接源水箱排水管路，所述试验水箱2顶部连接试验水箱进水管路，底部连接试验水箱排水管路；所述源水箱排水管路依次通过第三手动阀8和逆止阀19后分为两条支路，其中一条支路连接电动调节阀5，通往第五手动阀10，另一条支路通过第四手动阀9到达水泵32进水口，再由水泵32出水口经过压力表33，通过孔板流量计31后分为两路，其中一路依次通过第六手动阀11和第二手动阀7后连接源水箱回流管路与源水箱1形成回路，另一路连接第七手动阀12；
所述试验水箱排水管路依次经第十一手动阀16和气动调节阀4，与第五手动阀10所在的支路汇合后通过第九手动阀14，然后同第七手动阀12所在支路汇合，再接入气动三通调节阀3，随后气动三通调节阀3引出两条支路，其中一条支路通过第一手动阀6接源水箱进水管路与源水箱1形成回路，另一条支路通过第十手动阀15接试验水箱进水管路与试验水箱2形成回路；
所述源水箱1的顶部还装有排气口/给水口30。
进一步的，所述试验水箱2顶部还安装有放空阀21。所述源水箱1的底部还安装有源水箱疏水阀18，所述试验水箱2底部还安装有试验水箱疏水阀20。
进一步的，所述孔板流量计31包括孔板和第一差压传感器26，流体经水泵32出水口流出，再经过孔板；第一差压传感器26通过孔板两边的差压和孔板参数，得出水泵32出水口流体流量和流速。
进一步的，所述第二手动阀7上并联安装有安全阀17。所述第九手动阀14所在支路与同第七手动阀12所在支路汇合后，通过第八手动阀13再接入气动三通调节阀3。
进一步的，所述源水箱1的侧壁上自上而下依次装有第一液位开关22、第二液位开关23、第三液位开关24和第四液位开关25，分别对应满液位、高液位、低液位和缺水。
进一步的，所述试验水箱2顶部还安装有浮子液位计29，所述试验水箱2的侧壁上分别装有第二差压传感器27和磁翻板液位计28。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的试验装置，在独立系统中，在安全的情况下，测试验证常用热电站水循环管路的仪表功能，同时可作为员工的培训器材，指导员工熟悉电站水循环系统的管路切换操作及仪表功能使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中： 1-源水箱，2-试验水箱，3-气动三通调节阀，4-气动调节阀，5-电动调节阀，6-第一手动阀，7-第二手动阀，8-第三手动阀，9-第四手动阀，10-第五手动阀，11-第六手动阀，12-第七手动阀，13-第八手动阀，14-第九手动阀，15-第十手动阀，16-第十一手动阀，17-安全阀，18-源水箱疏水阀，19-逆止阀，20-试验水箱疏水阀，21-放空阀，22-第一液位开关，23-第二液位开关，24-第三液位开关，25-第四液位开关，26-第一差压传感器，27-第二差压传感器，28-磁翻板液位计，29-浮子液位计，30-排气口/给水口，31-孔板流量计，32-水泵，33-压力表。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种热电站水循环管路仪表试验装置，包括源水箱1和试验水箱2，所述源水箱1的顶部连接源水箱进水管路和回流管路，底部连接源水箱排水管路，所述试验水箱2顶部连接试验水箱进水管路，底部连接试验水箱排水管路；所述源水箱排水管路依次通过第三手动阀8和逆止阀19后分为两条支路，其中一条支路连接电动调节阀5，通往第五手动阀10，另一条支路通过第四手动阀9到达水泵32进水口，再由水泵32出水口经过压力表33，通过孔板流量计31后分为两路，其中一路依次通过第六手动阀11和第二手动阀7后连接源水箱回流管路与源水箱1形成回路，另一路连接第七手动阀12；
所述试验水箱排水管路依次经第十一手动阀16和气动调节阀4，与第五手动阀10所在的支路汇合后通过第九手动阀14，然后同第七手动阀12所在支路汇合，再接入气动三通调节阀3，随后气动三通调节阀3引出两条支路，其中一条支路通过第一手动阀6接源水箱进水管路与源水箱1形成回路，另一条支路通过第十手动阀15接试验水箱进水管路与试验水箱2形成回路；
所述源水箱1的顶部还装有排气口/给水口30。
所述试验水箱2顶部还安装有放空阀21。所述源水箱1的底部还安装有源水箱疏水阀18，所述试验水箱2底部还安装有试验水箱疏水阀20。
所述孔板流量计31包括孔板和第一差压传感器26，流体经水泵32出水口流出，再经过孔板；第一差压传感器26通过孔板两边的差压和孔板参数，得出水泵32出水口流体流量和流速。
所述第二手动阀7上并联安装有安全阀17。所述第九手动阀14所在支路与同第七手动阀12所在支路汇合后，通过第八手动阀13再接入气动三通调节阀3。
本发明用于检测管路仪表第一液位开关22、第二液位开关23、第三液位开关24和第四液位开关25，以及二差压传感器27、磁翻板液位计28和浮子液位计29。
所述源水箱1的侧壁上自上而下依次装有第一液位开关22、第二液位开关23、第三液位开关24和第四液位开关25，分别对应满液位、高液位、低液位和缺水。
所述试验水箱2顶部还安装有浮子液位计29，所述试验水箱2的侧壁上分别装有第二差压传感器27和磁翻板液位计28。
所述源水箱1侧壁装有四个液位开关分别对应满液位、高液位、低液位、缺水；顶部装有排气口/给水口30，底部装有源水箱疏水阀18；源水箱1顶部连接源水箱进水和回流管路，底部连接源水箱排水管路。
试验水箱2侧壁装有第二压差传感器27，磁翻板液位计28；顶部装有浮子液位计29和放空阀21；底部装有试验水箱疏水阀20；试验水箱2顶部连接试验水箱进水管路，底部连接试验水箱排水管路。
源水箱排水管路通过第三手动阀8和逆止阀19后分为两条支路，其中一条支路连接电动调节阀5，通往第五手动阀10，另一条支路通过第四手动阀9，到达水泵32进水口，经水泵32加压后经过压力表，然后通过孔板流量计31再分为两路，其中一路依次通过第六手动阀11和第二手动阀7后连接源水箱回流管路与源水箱1形成回路，所述第二手动阀7上并联安装有安全阀17，另一路连接第七手动阀12；
试验水箱排水管路依次经第十一手动阀16和气动调节阀4后，与第五手动阀10所在的支路汇合后通过第九手动阀14，然后同第七手动阀12所在支路汇合，所述第九手动阀14所在支路与同第七手动阀12所在支路汇合后，接着通过第八手动阀13接入气动三通调节阀3，随后气动三通调节阀3引出两条支路，其中一条支路通过第一手动阀6接源水箱进水管路与源水箱1形成回路，另一条支路通过第十手动阀15接试验水箱进水管路与试验水箱2形成回路。
其中：第一手动阀6，第二手动阀7，第三手动阀8，第四手动阀9，第五手动阀10、第六手动阀11、第七手动阀12、第八手动阀13、第九手动阀14、第十手动阀15、第十一手动阀16均为手动阀。
实施例1
当电动调节阀5关闭，手动阀7、14、16关闭，手动阀6、8、9、11、12、13、15开启的时，源水箱1的流体依次通过手动阀8、逆止阀19，手动阀9到达水泵，经水泵加压后，通过孔板流量计，然后通过手动阀123，到达气动三通调节阀3进口。流体经过气动三通阀3后分为两路，一路通过手动阀6V-04进入源水箱1，另外一路通过手动阀15进入试验水箱2。可以通过对气动三通调节阀3的操作，实现源水箱和试验水箱进水管路流量的控制，同时测试验证源水箱液位开关22、23、24、25，试验水箱的第二差压传感器27，磁翻板液位计28和浮子液位计29。当气动三通调节阀3前面的流体压力过载时，安全阀17作用，通过孔板流量计31的流体可直接通过手动阀11和安全阀17回流至源水箱1。
实施例2
当手动阀7、8关闭，手动阀6、9、11、12、13、14、15，16开启时，试验水箱2的流体依次通过手动阀16、气动调节阀4、手动阀10、电动调节阀5、手动阀9到达水泵，经水泵加压后，通过孔板流量计，然后通过手动阀12，到达气动三通调节阀3进口。流体经过气动三通阀3后分为两路，一路通过手动阀6进入源水箱，另外一路通过手动阀15进入试验水箱。可以通过对气动三通调节阀3的操作，实现源水箱和试验水箱进水管路流量的控制；通过对气动调节阀4的操作，实现试验水箱排水流量的控制；通过对电动调节阀5的操作，实现水泵进水流量的控制。同时测试验证源水箱液位开关22、23、24、25，试验水箱的第二差压传感器27，磁翻板液位计28和浮子液位计29。当气动三通调节阀3前面的流体压力过载时，安全阀17作用，通过孔板流量计的流体可直接通过手动阀11和安全阀17回流至源水箱1。
综上，本发明为热电站水循环管路仪表的检测提供了一种检测试验装置，其在独立系统中，在安全的情况下，测试验证常用热电站水循环管路的仪表功能，同时可作为员工的培训器材，指导员工熟悉电站水循环系统的管路切换操作及仪表功能使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。