一种高温强腐蚀烟气的流量测量系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于对高温强腐蚀烟气的流量进行测量的系统，属于高温强腐蚀烟气流量测量技术领域。

背景技术：

焚烧是危险废物处理常用的方法。焚烧炉窑的热工状况是该过程的决定性因素，然而，因为危废焚烧烟气的环保后处理工艺冗长，整个过程的烟气流量变化剧烈，起决定作用的焚烧高温段烟气流量的测量就成为整个工程优化与控制策略的基础。

但是目前，对于高温强腐蚀烟气的流量测量存在诸多问题，测量过程中防止烟气产生露点腐蚀、防止产生冷凝水滴高温气化循环以及避免产生的压力波动等问题成为亟需解决问题，这些问题造成测量过程不稳定，可靠性差，测量数据不准确。

技术实现要素：

本实用新型针对现有高温强腐蚀烟气的流量测量技术存在的不足，提出一种可靠稳定、测量准确的高温强腐蚀烟气的流量测量系统。

本实用新型的高温强腐蚀烟气的流量测量系统，采用以下技术方案：

该系统，包括文丘里流量计，所述文丘里流量计包括文丘里管、导压管和差压变送器，文丘里管的入口段与喉道处连接有导压管，两侧导压管之间连接差压变送器；导压管两侧分别连接一个取压管，每个取压管各自通过取样阀与一个管翅式散热器连接，两个管翅式散热器分别与文丘里管的入口段和喉道连接，每个取压管上均设置有电加热装置和温度控制器，文丘里管的入口段设置温度计和温度变送器，在入口段一侧的取压管上连接有压力变送器，温度变送器、压力变送器和差压变送器均与微处理器连接。

电加热装置采用电伴热带或电热丝。

所述电加热装置与电流控制器连接。通过改变电流调节加热功率。

上述高温强腐蚀烟气的流量测量系统的测量过程，是：

在高温烟气管道中接入上述系统。高温烟气由文丘里流量计的入口段进入，打开取样阀，通过散热器使高温烟气降温，并通过电加热装置加热保温的方式调节导压管内的烟气温度控制在100℃-180℃。测得高温烟气的温度T和压强P以及文丘里流量计压差△P，得到烟气实际流量Q₁并折成标准状况下的流量值Q₀。

本实用新型基于高温高腐蚀性烟气的性质，利用文丘里流量计测量高温烟气的压强、温度、流量计压差，并采用散热器降温或电热带保温，保证测压管内的烟气达到适宜温度，防止烟气产生露点腐蚀，防止产生冷凝水滴高温气化循环，避免产生的压力波动等问题，保证了测量过程可靠稳定，测量准确。

附图说明

图1是本实用新型中高温强腐蚀烟气的流量测量系统的结构原理示意图。

图中：1、文丘里管，2、导压管，3、管翅式散热器，4、差压变送器，5、取样阀，6、电加热装置，7、温度控制器，8、电流控制器，9、温度计，10、压力变送器,11、温度变送器，12、微处理器，13、取压管。

具体实施方式

本实用新型基于高温高腐蚀性烟气的性质，提出了利用文丘里流量计，测量高温烟气的压强、温度、流量计压差，并采用管翅降温与电加热保温，两个测压口分别采用温度控制器进行温度控制，结合保证测压口的适宜温度，防止烟气产生露点腐蚀，防止产生冷凝水滴高温气化循环，避免产生压力波动等问题。

本实用新型中的高温强腐蚀烟气的流量测量系统，如图1所示，包括文丘里流量计，文丘里流量计为现有流量测量设备，其包括文丘里管1、导压管2和差压变送器4，文丘里管1的入口段与喉道处连接有导压管2，两侧导压管2之间连接差压变送器4。本发明的系统中，导压管2两侧分别连接一个取压管13，每个取压管13各自通过取样阀5与一个管翅式散热器3连接，两个管翅式散热器分别与文丘里管1的入口段和喉道连接，管翅式散热器采用抗腐蚀性材料制成。每个取压管13上均设置有电加热装置6和温度控制器7。电加热装置6采用电伴热带或电热丝，可与电流控制器8连接，通过改变电流调节加热功率。

在文丘里流量计1的入口段设置温度计9，温度计9与温度变送器11连接，温度变送器11输出温度信号，温度计9与温度变送器11也可用带有热电偶的一体化温度变送器代替。在文丘里管1入口段一侧的取压管13上连接有压力变送器10。

温度变送器11、压力变送器10和差压变送器4均与微处理器12连接。

上述系统对高温强腐蚀烟气的流量进行测量的具体过程，如下所述。

1.首先在高温烟气管道中接入图1所示的上述系统。

2.高温烟气由文丘里管1的入口段(高温烟气入口端)进入，打开取样阀5，通过管翅式散热器使高温烟气降温，并通过电加热装置6加热保温的方式调节导压管2内的烟气温度控制在100℃-180℃。通过温度控制器7进行温度控制。

3.通过温度计9和压力变送器10测得高温烟气的温度T和压强P，通过差压变送器4测得文丘里流量计压差△P，并将这些信号输送至微处理器12。

4.微处理器12通过高温烟气温度T、压强P以及文丘里流量计压差△P，得到烟气实际流量Q₁，K为文丘里流量计流量系数。并折成标准状况下的流量值Q₀，T₀和P₀分别为标准状况下的温度和压强。

微处理器12可与显示器连接，以显示烟气流量。