玻璃纤维复合材料零件外观质量检验平台的制作方法

本实用新型属于复合材料检验技术领域，特别涉及一种玻璃纤维复合材料零件外观质量检验平台。

背景技术：

西锐公司玻璃纤维材料零件的外观缺陷范围是基于联邦航空条例(FAR)23.573中要求和西锐SR2X型号证书A00009CH破坏公差证明，适用于所有SR2X零部件外观质量，满足其相关的力学性能试验。鉴于外观缺陷对复合材料机械性能有较大的影响，必须对复合材料零部件进行最终检验。

从经济性、可操作性和检测效率等方面考虑，通常希望检验过程是建立在易于发现缺陷的前提下进行的，而且是直观高效、成本低廉的；因此，将零件置于光线较强的环境下进行目视检验成了最好的选择。但是这种检验方法实施的难点在于不稳定的亮度对检验效果和检验时间造成较大影响。目前，国内外复合材料外观质量检验一般采用目视检查，常用的工具有太阳光或手持式照亮设备(如手电筒)；但由于复合材料目视检查技术的制约，传统上采用的借用太阳光或者手电筒等现场采光法，检验耗时极长，对QA人员脖颈压力较大，无法满足实际检测需要，而且直接采用太阳光照亮来目视检索，由于太阳光的亮度不稳定从而容易造成漏检、误检等情况，检测准确率和效率极低，而手电筒需要一只手拿着，在检测过程无法对缺陷长度进行测量，无法准确判断缺陷大小是否是可接受范围，操作十分不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可在短时间内准确检验零件是否存在表面缺陷和缺陷大小是否在可接受范围内，检验准确和效率高，且结构简单，生产制作容易、成本低的玻璃纤维复合材料零件外观质量检验平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃纤维复合材料零件外观质量检验平台，包括有平台主体，所述平台主体的台面全部或部分为用于检验的透光面，位于该透光面下方的平台主体内设有光源。

进一步地，所述透光面采用透明塑料材料或玻璃材料制作而成。

进一步地，所述透光面采用聚丙烯材料制作而成，其厚度为0.25英寸。

进一步地，所述光源是荧光灯或LED灯。

进一步地，所述光源是两根以上平行设置的灯管。

进一步地，所述平台主体除透光面外，其余部分采用木质材料制作，其底部还设有支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，改变了QA人员借用太阳光或者手电筒等工具目视检验零件外观质量的传统模式，可在短时间内准确检验零件是否存在表面缺陷和缺陷大小是否在可接受范围内，大大提高检验准确和效率，而且检验平台结构简单，生产制作容易、成本低，有利于普及推广使用。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述玻璃纤维复合材料零件外观质量检验平台实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述玻璃纤维复合材料零件外观质量检验平台实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例提供了一种玻璃纤维复合材料零件外观质量检验平台，包括有平台主体1，所述平台主体1的台面2整个全部为用于检验的透光面(当然也可以部分为透光面，如：中间位置)，位于该透光面下方的平台主体1内设有光源3。其中，所述平台主体1除透光面外，其余部分可以采用木质材料制作，且其底部还设有支撑腿4。所述透光面采用透明塑料材料或玻璃材料制作而成，比如：透光面采用聚丙烯材料制作而成，其厚度为0.25英寸。所述光源3可以是荧光灯或LED灯，比如：两根以上平行设置的灯管。

在QA人员实施最终检验中，将完工零件置于本实用新型所述检验平台的透光面上，同时点亮光源3，然后调整零件的放置角度，使光源3发出的均匀、稳定光线从透光面射出并照射在零件表面，从而便于QA人员检验零件外观孔隙率、褶皱、气泡、划伤、分层等多种缺陷，而且还可通过另一只手拿起测量工具来测量缺陷大小。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。