腔体滤波器测试工装的制作方法

本实用新型涉及滤波器测试工具领域，具体是一种腔体滤波器测试工装。

背景技术：

现有的腔体滤波器的测试主要有以下几种方式：滤波器在PCB板上进行测试；使用可拆卸连接器进行测试；使用通用型滤波器测试工装进行测试。

以上测试方式均存在不足之处，在PCB板上进行测试存在拆装繁琐，占用整机测试时间，通用性不强，测试不方便等不足；使用可拆卸连接器只能针对较大尺寸的滤波器结构，而小型腔体LC滤波器无法直接安装连接器；公开号为CN205608033U的中国专利公开了一种综合型滤波器测试工装，该测试工装包括两个活动底座；两个活动底座上分别布置一块水平板；在两个水平板的最远端处布置端部铅垂板，在各水平板的其中一侧处布置侧部铅垂板；以同一底座上的端部铅垂板、侧部铅垂板以及水平板的板面交错而构成直角台，两块活动底座上的两个直角台的开口朝向彼此相对布置；在端部铅垂板、侧部铅垂板以及水平板上均贯穿板体设置供滤波器针脚插入的插孔，该插孔形成SMA连接器的安装孔；在各插孔的插接端均设置抵压部。该实用新型能够针对目前的滤波器型号，而一机多用的满足大批量和多种类型滤波器的基本测试需求，并同时具备极强的便捷操作性。

现有的通用型测试工装存在结构复杂，操作繁琐，加工成本高，针对性不强，测试不方便等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种腔体滤波器测试工装，以至少达到结构简单、便于加工和操作、维修成本低的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种腔体滤波器测试工装，它包括第一测试端、第二测试端，所述第一测试端、第二测试端中至少有一个测试端为活动测试端，所述第一测试端和第二测试端中至少有一个设置有便于螺杆通过的滑槽结构；所述第一测试端与所述第二测试端通过螺杆相连后使用螺母固定；设有滑槽结构的测试端在所述螺杆上滑动来调整尺寸以满足不同尺寸的腔体滤波器的夹持需求。

在以上技术方案中，优选地，所述的腔体滤波器测试工装还包括输入输出测试端，所述的输入测试端和输出测试端分别设置在第一测试端和第二测试端的输出端口处。

在以上技术方案中，优选地，所述的第一测试端和第二测试端的输出接口处设置有黄铜材料制作的固定支架。

在以上技术方案中，优选地，所述设有滑槽结构的测试端在正反面成对角分别设置滑槽，满足在所述螺杆上旋转以扣紧螺杆。

在以上技术方案中，优选地，所述设有滑槽结构的测试端通过镂空满足所述螺杆的自由滑动，用于增大被测工件的测量范围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可调节范围大，对滤波器尺寸兼容性好，所提供的优选实施例实现了最大长度60cm、宽度25cm的被测件的被测件测试，并且可以通过仅更换固定和活动端零件就可以达到测试更长被测件的需求，解决了新产品尺寸变动后要重新开发新工装的问题。并且，本实用新型结构简单，零部件少，兼容性好，故障率低，有效的降低了加工成本，操作者也简化了操作流程，在生产线可广泛使用于腔体滤波器的调试与测试，提高了生产效率；尤其是用于针对弯式腔体滤波器和直式腔体滤波器的测试工装，使操作人员容易上手，维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例之一直式腔体滤波器测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例之二弯式腔体滤波器测试工装的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例之一直式腔体滤波器测试工装的装卡被测件示意图；

图4为本实用新型的实施例之一直式腔体滤波器测试工装的拆卸被测件示意图；

图5为本实用新型的实施例之二弯式腔体滤波器测试工装的装卡被测件示意图；

图6为本实用新型的实施例之二直式腔体滤波器测试工装的拆卸示意图；

图7为本实用新型的实施例之一所述的直式腔体滤波器结构示意图；

图8为本实用新型的实施例之二所述的弯式腔体滤波器结构示意图；

图中，1-固定测试端，2-螺杆，3-活动测试端，4-螺母，5-直式腔体滤波器，6-弯式腔体滤波器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

一种腔体滤波器测试工装，它包括第一测试端、第二测试端，所述第一测试端、第二测试端中至少有一个测试端为活动测试端，所述的活动测试端中至少有一个设置有便于螺杆通过的滑槽结构；所述第一测试端与所述第二测试端通过螺杆相连后使用螺母固定；设有滑槽结构的测试端在所述螺杆上滑动来调整尺寸以满足不同尺寸的腔体滤波器的夹持需求。

在以上技术方案中，优选地，所述的腔体滤波器测试工装还包括输入输出测试端，所述的输入测试端和输出测试端分别设置在第一测试端和第二测试端的输出端口处。

在以上技术方案中，优选地，所述的第一测试端和第二测试端的输出接口处设置有黄铜材料制作的固定支架。

在以上技术方案中，优选地，所述设有滑槽结构的测试端在正反面成对角分别设置滑槽，满足在所述螺杆上旋转以扣紧螺杆。

在以上技术方案中，优选地，所述设有滑槽结构的测试端通过镂空满足所述螺杆的自由滑动，用于增大被测工件的测量范围。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种腔体滤波器测试工装能够测试直式腔体滤波器，所述的直式腔体滤波器结构如图7所示，根据直式腔体滤波器的两个测试端插针在同一条直线上，配置本实用新型的实施例之一用于直式腔体滤波器测试工装。如图1所示，一种直式腔体滤波器测试工装，它包括固定测试端1、活动测试端3、螺杆2和锁紧螺母4；固定测试端1与的活动测试端3通过螺杆2相连，在螺杆2上设置有锁紧螺母4；活动测试端3设置有滑槽结构，活动测试端3通过滑槽结构在所述螺杆2上滑动实现对不同长度的直式腔体滤波器5的夹持距离调整，具体的实施步骤如下：

如图3所示，装卡被测件，首先把直式腔体滤波器5调试为一面朝上，然后将固定测试端1插入直式滤波器5的一根测试端插针进行装卡固定，再将活动测试端3与固定测试端1成90度方向插入被测直式滤波器5的另一根测试端插针，接着旋转活动测试端3与螺杆2接合后，拧紧锁紧螺母4，螺杆2相当于导轨，活动测试端3采用旋转的方式扣紧导轨，减小了螺纹旋入长度，减少了操作人员的工作量。

如图4所示，拆卸被测件，首先拧松锁紧螺母4，抽出活动测试端3，取下直式滤波器5。本实用新型的实施例之一单独对直线式滤波器进行测试，不用占用整机测试时间，特别是在直式腔体滤波器的生产线上运用本实用新型提高了生产效率。

如图2所示，在本实用新型的另外一个实施例中，一种腔体滤波器测试工装能够测试弯式腔体滤波器，所述的弯式腔体滤波器结构如图8示，根据弯式腔体滤波器的两个测试端插针在对角线上，配置本实用新型的实施例之二用于弯式腔体滤波器测试工装。如图2所示，一种弯式腔体滤波器测试工装，它包括活动测试端1、活动测试端3、螺杆2和锁紧螺母4；活动测试端1与活动测试端3通过螺杆2相连，在螺杆2上设置有锁紧螺母4，活动测试端3、活动测试端4均设置有滑槽结构，具体的实施步骤如下：

如图5所示，装卡被测件，将活动测试端1或活动测试端3任意一个活动端固定，将被测弯式腔体滤波器6调整为开口面朝上，将固定的活动测试端插入弯式腔体滤波器6的一根测试端插针，然后再将没有固定的活动测试端插入被测弯式腔体滤波器的另一根测试端插针，接着拧紧锁紧螺母4。

如图6所示，拆卸被测件，拧松锁紧螺母4，抽出没有固定的活动端，取下弯式腔体滤波器。特别说明的，本实用新型所述的两个活动端在具体使用时，使其中一个活动端固定，另一个活动端滑动以满足被测工件的加持距离需求，两个活动端的固定、滑动作用可以对调，以满足不同测试条件的情况需求。

随着滤波器向小型化、模块化的方向发展，腔体滤波器市场需求用量的逐步增加，体积也在逐渐缩小，腔体滤波器的测试量需求巨大，在板测试已经不能满足生产环境的需要。

工装可调节范围大，对滤波器尺寸兼容性好是生产线上的迫切需求。本工装实现了适用于最大长度60，宽度25的被测件，并且可以通过仅更换固定和活动端零件就可以达到测试更长被测件的需求，解决了新产品尺寸变动后要重新开发新工装的问题，具有生产效益。

以上内容仅描述了本实用新型的基本原理和主要特点。本行业的技术人员应该了解到，在不脱离本实用新型所附权利要求书所限定的精神和范围内，从形式上和细节上对本实用新型所做出的变化，均在本实用新型权利要求所保护的范围内。