挖掘机玻璃检具工装的制作方法

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及挖掘机玻璃检具工装。

背景技术：

挖掘机用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机，也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。随着农业机械发展现代化，挖掘机大批量生产才能满足市场需求。由于挖掘机驾驶舱的侧面安装玻璃，需要对玻璃进行检测；然而，传统检测通过人工进行操作，增加了劳动力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，提高检测效率，方便操作的挖掘机玻璃检具工装。

本实用新型的技术方案是：包括底座和一对检测架，一对检测架对称设在底座的顶面，所述底座包括座体和一对放置台，一对放置台分别位于座体的两侧，一对检测架位于座体上，所述放置台一一对应所述检测架，所述放置台包括平台，所述平台的表面设有若干滚珠，平台的中间设有容置孔，所述容置孔内设有气缸。

所述检测架包括定位板和定位框，所述定位板平行且位于定位框的外侧，所述定位框固定连接在座体上，所述定位板通过若干定位基板连接在定位框上，若干定位基板位于定位板的环面上，所述定位基板伸出所述定位板，所述定位板的底面与座体的顶面之间设有间距，所述滚珠的顶端高于位于最下方的定位基板；

所述定位板的外侧面设有若干定位柱。

一对检测架中的定位框之间设有若干连接柱。

所述放置台可拆卸连接在座体上。

本实用新型在工作中，将玻璃放置在平台上，在平台的滚珠上滑动至最下方的定位基板上，观察就近的孔位与定位柱的位置是否可靠，再气缸进行顶起作业，使得玻璃放置在检测架上，定位板上的定位柱检测玻璃上的定位孔，定位板进行检测玻璃是否存在弧度，通过若干定位板基板检测玻璃尺寸是否合格，方便操作。在底座上设置一对检测架，提高了工作效率，节省了时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是座体和放置台的连接结构示意图，

图3是检测架和座体的连接结构示意图；

图中1是底座，11是座体，12是放置台，121是滚珠，122是容置孔，123是气缸，2是检测架，21是定位板，22是定位框，3是定位基板，41是定位柱一，42是定位柱二，5是弹性垫,6是连接柱。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括底座1和一对检测架2，一对检测架对称设在底座的顶面，所述底座包括座体11和一对放置台12，一对放置台12分别位于座体11的两侧，一对检测架位于座体上，所述放置台一一对应所述检测架，所述放置台12包括平台，所述平台的表面设有若干滚珠121，平台的中间设有容置孔122，所述容置孔内设有气缸123。

所述检测架包括定位板21和定位框22，所述定位板21平行且位于定位框22的外侧，所述定位框22固定连接在座体上，两者可焊接固定；所述定位板21通过若干定位基板3连接在定位框上，若干定位基板3位于定位板的环面上，所述定位基板3伸出所述定位板，使得玻璃可靠位于若干定位基板组成的环面内，方便检测；所述定位板的底面与座体的顶面之间设有间距，所述滚珠的顶端高于位于最下方的定位基板，使得玻璃从滚珠上滑至最下方的定位基板上，便于玻璃检测；

所述定位板21的外侧面设有若干定位柱，用于可靠检测玻璃的孔位。

一对检测架中的定位框之间设有若干连接柱6，使得一对定位框之间固定，结构可靠。

所述放置台可拆卸连接在座体上，方便连接，操作可靠；如可设置定位柱和定位孔的连接形式，方便定位连接。

所述定位柱包括定位柱一41和定位柱二42，所述定位柱一的直径大于定位柱二的直径，适应玻璃上不同直径的孔位。

所述定位基板伸出定位板的部分为伸出部，所述伸出部的内侧设有弹性垫5，避免玻璃边缘损坏。