一种检漏装置的制作方法

本实用新型涉及气体检漏领域，特别是涉及一种检漏装置。

背景技术：

液化气、丙烷、乙炔等气体由于其清洁、环保、便于运输，在人们的日常生产、生活中使用的很普遍，这些气体大都充装在气瓶中保存，由于这些气体都具有易燃、高压的特性，一旦泄漏就很容易引起火灾，严重时还会引起爆炸的恶性安全事件，而大部分的事故都是由泄漏引发的。

现有检测是否有泄漏的方式有三种：一是在气瓶阀门处涂抹肥皂水，由人工观察是否有气泡冒出来确定是否有漏气，这种办法效率低，对操作人员要求较高；第二种办法是将气瓶侵泡入水中，也是由人工来观察是否有气泡冒出来确定是否有泄漏，目前市面上有水检漏转盘，这类设备占地面积较大，成本高，对检漏人员要求较高，并且检测过程中要用到水，容易造成气瓶的锈蚀；前两种方式都由人工来判断是否漏气，操作很繁琐，操作工工作强度大，效率比较低。第三种方式是：采用从被检测处抽吸气体方式，此方式容易受制于工作环境的影响，环境的被检测气或前次检测的气体残留容易影响当前的检测，导致检测结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种检漏装置，旨在解决的现有的气瓶检漏方式效率低下，自动检漏不准确的问题。

一种检漏装置，用于给气瓶阀门检漏，所述检漏装置包括一端开口的阀罩、检测气体的检测元件、与所述阀罩空腔通过吹气管道连通的吹气设备及与所述检测元件连接的检漏仪。

进一步地，还包括抽吸设备，该抽吸设备与所述阀罩通过吸气管道连通。

在其中一个实施例中，所述检测元件设置于所述阀罩的空腔内。

在其中一个实施例中，所述检测元件设置于所述阀罩的空腔内，于所述吸气管道与所述阀罩连通的接口处；或者设置于所述检漏仪内。

在其中一个实施例中，所述检测元件设置于所述吸气管道上。

在其中一个实施例中，所述检测元件设置于所述抽吸设备与所述吸气管道管接的接口处。

在其中一个实施例中，所述吹气管道和所述吸气管道为同一管道。

在其中一个实施例中，所述吹气设备和所述抽吸设备为同一设备。

在其中一个实施例中，所述抽吸设备为气泵、折叠式可伸缩皮膜、橡皮气囊或真空泵。

在其中一个实施例中，所述吹气设备为气泵、折叠式可伸缩皮膜或橡皮气囊。

上述检漏装置通过自动检测气瓶是否存在漏气，提高了检漏速度，此种检漏装置能运用在充装生产线上，替代了传统的水检转盘，将极大地节省了充装站的空间，并且此设备可与其他设备配套使用，不需要配备操作人员，降低了企业的人工成本。此外，通过使用吹气设备将阀罩内的残留气体排出，能准确检测当前被测量的气瓶是否存在漏气，提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中检漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例中检漏装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型较佳实施例中检漏装置100，用于给气瓶200的阀门201检漏，所述检漏装置100包括一端开口的阀罩101、检测气体的检测元件102、与所述阀罩101空腔通过吹气管道104连通的吹气设备105及与所述检测元件102连接的检漏仪106。

阀罩101为圆柱体外形的底端开口的罩子，将需要检漏的气瓶200阀门201罩住。为使得罩子与气瓶200密封性能更好，可以在阀罩101的开口处设置一可以与气瓶200阀门201周围的贴合的密封垫。这样如果阀门201有泄漏，阀罩101内气体浓度就会增大。本实施例中，通过吹气管道104插入阀罩101内并向其中吹入空气或其他气体，目的有：一是尽快吹扫干净上次检测时残留在阀罩101内的被检测气体，避免残留气体干扰本次检测，提高检测精度；二是在罩子压在气瓶200上密封时，吹入的气体使罩子内形成正压，可以使被检测气体加速流向检测元件102，这样就加快了检漏的速度。另外，检测元件102为气敏传感器。

在其中一个实施例中，参考图1，检测元件102设置于所述阀罩101的空腔内，检测元件102设置于阀罩101罩住气瓶200的阀门201位于靠近阀门201的位置，便于快速检测阀门201是否有气体泄漏。或者，设置于检漏仪106内，即可以使用自带检测元件102的检漏仪106。若检测到气体有泄漏，检测元件102将发送相应的信号到检漏仪106，检漏仪106将发出警报提醒。

在优选的实施例中，检漏装置100还包括抽吸设备107，该抽吸设备107与所述阀罩101通过吸气管道108连通。参考图2，本实施例中，检测元件102设置于所述阀罩101的空腔内，于所述吸气管道108与所述阀罩101连通的接口处A。或者，设置于所述吸气管道108上的任意位置B。或者，设置于所述抽吸设备107与所述吸气管道108管接的接口处C。即，检测元件102可以设置在吸气管道108的两端或中间等任意位置，也可以使用自带检测元件102的检漏仪106；而且检漏仪106还可以自带吹气和/或吸气功能，即自带气泵。

上次检测时残留在阀罩101内的被检测气体被吹扫干净后，通过抽吸设备107对阀罩101进行抽吸，加快阀罩101的空腔内的空气流通，且检测元件102设置于吸气管道108的两端或中间等任意位置，阀罩101的空气能快速经过检测元件102，提高检测效率。

本实施例中，吹气设备105和所述抽吸设备107为不同的两个设备，分别通过吹气管道104和吸气管道108与阀罩101连通。当然，也可以是同一个设备的吹气口和吸气口分别通过吹气管道104和吸气管道108与阀罩101连通。另外，吹气管道104与阀罩101连通的接口和吸气管道108与阀罩101连通的接口也可以为同一接口。

而在其他实施方式中，吹气和吸气并不是同时进行时，而一般情况下，现有的吹气设备105也同时具有吸气功能。基于此，可以考虑吹气设备105和所述抽吸设备107可以为同一设备，且吹气管道104和吸气管道108为同一管道。如此，可以使用一个具有吹气后还有吸气功能的设备同时实现吹气设备105和所述抽吸设备107的功能。只需要通过一条管道与阀罩101连通，检测开始时，先对阀罩101的空腔进行吹气，其后再进行吸气，如此能节省成本及设备空间。

抽吸设备107为具有缸体和与缸体相配合的活塞的汽缸、抽吹气泵、折叠式可伸缩皮膜、橡皮气囊或真空泵。吹气设备105为缸体和与缸体相配合的活塞的汽缸、抽吹气泵、折叠式可伸缩皮膜或橡皮气囊。

上述检漏装置100通过自动检测气瓶200是否存在漏气，提高了检漏速度，此种检漏装置100能运用在充装生产线上，替代了传统的水检转盘，将极大地节省了充装站的空间，并且此设备可与其他设备配套使用，不需要配备操作人员，降低了企业的人工成本。此外，通过使用吹气设备105将阀罩101内的残留气体排出，能准确检测当前被测量的气瓶200是否存在漏气，提高了检测精度。进一步地，还设置抽吸设备107，对排出残留气体后的阀罩101进行抽气，加快空气流通，提高检测速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。