齿轮箱电机寿命测试装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种齿轮箱电机寿命测试装置。

背景技术：

齿轮箱的运行状态如不能正确评估，会造成过早维护或事后维护，对负载的运营和维护造成巨大的影响。因此，齿轮箱的状态监测和寿命评估对提高齿轮箱的可靠性，降低维护费用，具有重要的实际意义和经济价值。现有齿轮箱步进电机由于齿轮箱输出性能无法长时间验证测试，也没有一个结构紧凑的装置也检验齿轮箱的寿命。因此，需要加以改进。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱电机寿命测试装置，本实用新型可以对齿轮箱电机的性能和寿命进行有效的检测。

解决上述技术问题的技术方案如下：

齿轮箱电机寿命测试装置，包括控制器、电机、第一支撑座、底座、第二支撑座、齿轮箱本体、轴以及滚轮，所述控制器与电机电连接，所述电机设置于所述的第一支撑座上，该第一支撑座固定在底座上，所述第二支撑座固定在底座上，所述电机的输出端与所述齿轮箱本体的输入端连接，齿轮箱本体的输出端与所述轴的一端连接，轴的另一端穿过所述第二支撑座，所述滚轮设置于所述轴上。

优选地，所述控制器包括编码器、转码器、处理器以及报警器，所述编码器的输入端与电机电连接，该编码器的输出端与所述转码器电连接，所述转码器的输出端与所述处理器的输入端电连接，处理器的输出端与所述报警器电连接。

优选地，所述第一支撑座呈凹字形。

优选地，所述第二支撑座的截面呈L形。

优选地，所述底座上设有供负载穿过的凹口，该凹口位于滚轮的下方。

本实用新型中，齿轮箱的电机根据控制器的指令带动滚轮进行正反旋转，通过滚轮上负载模拟实际应用环境，有效的对齿轮箱进行寿命测试。通过上述持续性测试，可以对齿轮箱电机的性能和寿命进行有效的检测，模拟实际应用环境，反馈实际使用中遇到的问题，有助于齿轮箱电机的性能结构改普。

附图说明

图1为本实用新型的齿轮箱电机寿命测试装置的示意图；

图2为控制器的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的齿轮箱电机寿命测试装置，包括控制器2、电机4、第一支撑座3、底座1、第二支撑座5、齿轮箱本体7、轴8以及滚轮6，所述控制器2与电机电连接，优选地，所述控制器包括编码器20、转码器21、处理器22以及报警器23，所述编码器20的输入端与电机4电连接，编码器20检测电机转动后的实际位置，该编码器20的输出端与所述转码器21电连接，所述转码器21的输出端与所述处理器22的输入端电连接，处理器为单片机或DSP一类的微处理器，处理器将编码器检测的位置与处理器设置的位置进行比较，处理器22的输出端与所述报警器23电连接，报警器为灯光报警器，报警器还可以采用声音报警器或声光报警器。所述电机4设置于所述的第一支撑座3上，该第一支撑座3固定在底座1上，所述第一支撑座3呈凹字形，第一支撑座为两个，电机的两端分别嵌在支撑座的凹口中。所述第二支撑座5固定在底座上，所述第二支撑座5的截面呈L形，两第支撑座5也为两个，两个支撑座5以背对背的形式布置。所述电机4的输出端与所述齿轮箱本体7的输入端连接，齿轮箱本体7的输出端与所述轴8的一端连接，轴8的另一端穿过所述第二支撑座5，所述滚轮6设置于所述轴上。所述底座1上设有供负载穿过的凹口10，该凹口10位于滚轮6的下方。滚轮6与一个负载9连接，负载9通过绳或链条穿过所述凹口10后与滚轮6连接。

本实用新型的检测方式为：处理器22连续发送的方式给正转或反转的控制指令到电机4，电机4根据控制指令转动，转动时，编码器20检测电机4转动的后的实际位置，并将检测的位置信号通过转码器21转码后传送到处理器22，处理器22将反馈的位置信号与设置的位置范围进行比较，若该反馈的位置在设定的位置比较范围内，则说明齿轮箱还处于可以运行的状态，则根据实际的偏差来控制电机的运转，若该反馈位在超出设定的位置比较范围，则说明电机已损坏。