本实用新型涉及工程安全检测领域,具体地,涉及一种地质应力变化液相检测装置。
背景技术:
在进行地下工程、隧道施工、边坡开挖时,要求周围的地层具有较高稳定性,尤其是一些具有裂隙的岩体,发生起裂形变和垮落破坏的可能性非常大,需要对其内部的应力变化情况进行实时追踪,以作出预警和提前加固等措施,避免对工程构筑物的安全造成危害。
现有的技术手段是通过位移传感器、压力传感器等对地质应力进行检测,位移传感器结构复杂,且通过间接测量方式分析得出的数据精度不高,常用的压力传感器包括孔隙水压力计和土压力计,也存在测量不够全面、数据精度不高的不足。随着工程机械化、自动化、智能化水平的不断提高和快速发展,对岩体应力变化的检测手段和预警技术提出了越来越高的要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于检测地质应力变化的装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种地质应力变化液相检测装置,包括U型且具有弹性的容液腔体、设置于所述容液腔体内部的液压传感器、以及设置于所述容液腔体开口处并与其连接的底座,在所述底座上设置有用于连通所述容液腔体与外界的充液孔或管,所述液压传感器通过压力信号传输线将信号输送到外部,通过将所述容液腔体插入岩体孔道内实现对岩体应力变化情况的全方位监测。
优选地,所述容液腔体为厚度小于等于1mm的橡胶袋或塑料袋。
优选地,所述底座通过螺栓与岩体固定连接。
优选地,所述底座为圆台形设计,以便于更好地与岩壁间贴合。
优选地,所述液压传感器通过压力信号传输线与信号发射装置连接,所述信号发射装置通过无线传输将数据信息传输到计算机单元。
优选地,所述充液管位于所述容液腔体之外的一端与计压充液器连接。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:
1、所述检测装置可将岩体内部各角度的应力变化情况综合为一个液压变化值,使测量过程更为简便,测量结果更为精确。
2、所述检测装置结构简单,使用方便,能够适应复杂的施工现场,不受环境影响,实用性广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例插入岩体孔道时的示意图。
图中:1容液腔体,2液压传感器,3底座,4充液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2,一种地质应力变化液相检测装置,包括U型且具有弹性的容液腔体1、设置于所述容液腔体1内部的液压传感器2、以及设置于所述容液腔体1开口处并与其连接的底座3,在所述底座3上设置有用于连通所述容液腔体1与外界的充液管4,所述液压传感器2通过压力信号传输线将信号输送到外部,通过将所述容液腔体1插入岩体孔道内实现对岩体应力变化情况的全方位监测。
所述充液管4的一端插入所述容液腔体1内,而其位于所述容液腔体1外部的另一端则与计压充液器连接。
所述液压传感器2通过压力信号传输线与信号发射装置连接,所述信号发射装置通过无线传输将数据信息传输到计算机单元。
本实施例中,所述容液腔体为厚度为0.5mm的橡胶袋。
本实施例中,所述底座3通过螺栓与岩体固定连接,且所述底座3为圆台形设计,以便于更好地与岩壁间固定。
该检测装置的工作过程如下:
根据地质应力检测需要选用容液腔体长度合适的检测装置,在岩体内开挖相应深度的孔道,然后用螺栓将底座固定在孔道开口处,并使底座表面与岩壁紧贴,同时使容液腔体伸入孔道内,接着用计压充液器通过充液管往容液腔体内充液,使容液腔体的外表面在液体的填充下与孔道内壁紧贴,停止充液并将此时的液压值记录为正常值;当液压的变化超过预设的限值时,计算机单元会发出预警信号,提醒对该处岩体进行加固。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均应包括在本实用新型的专利保护范围内。