本实用新型属于抛光粉制作技术领域，具体涉及一种生坯砖压力测量器。
背景技术：
在氧化铝抛光粉的生产中，需要将氧化铝粉和水加工成为生坯砖，然后再将生坯砖放置在隧道窑内进行烧制，烧制结束后再对型砖进行粉碎；但是生坯砖烧制前需要符合承受一定的压力强度，如若生坯砖的密度过于实。在后续烧制破碎工作则难以进行，生坯砖所需承受的压力标准为4-6MPa；针对以上情况，如何检测生坯砖是否符合标准，成为亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、可以对生坯转进行压力测试的生坯砖压力测量器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：生坯砖压力测量器，包括固定板、活动板、底座和手动千斤顶，底座的左侧和右侧对称设有两根固定杆，两根固定杆均垂直设置，固定板上开设有两个第一通孔，活动板上开设有两个第二通孔，两根固定杆分别对应插设在一个第一通孔内，两根固定杆分别对应插设在一个第二通孔内，第二通孔内均转配有轴套，两个轴套均套设在两根固定杆上，轴套外壁与第二通孔内壁过盈装配，轴套内壁与固定杆滑动配合，固定杆上螺纹连接有上紧固螺母和下紧固螺母，上紧固螺母位于固定板上方，下紧固螺母位于固定板下方，固定板和活动板均水平设置，手动千斤顶的底座固定在底座上，手动千斤顶的推动端固定在活动板的顶部，底座上设有用于显示手动千斤顶油液的压力表；活动板上表面设有压力传感器，固定板上表面固定设有压力显示屏和PLC控制器，PLC控制器通过数据线与压力传感器和压力显示屏连接。
手动千斤顶的推动端设有垫板。
采用上述技术方案，在生坯砖烧制前，可以利用本实用新型对生坯砖进行抽查检测，具体测量过程为：首先将生坯砖放置在活动板上，然后手动驱动手动千斤顶，手动千斤顶推动活动板向上移动，生坯砖位于活动板与固定板之间，在手动千斤顶推动过程中，生坯砖开始承受压力，直到生坯砖被压破碎，然后观察此时压力显示屏的示数，即可直到此生坯砖是否符合标准；手动千斤顶的推动端设有垫板，垫板可以将手动千斤顶的推力均匀地分布在活动板底部，增加了活动板的受力面积，使活动板能够更稳当地移动；上紧固螺母和下紧固螺母用于夹紧固定固定板；
综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，可以对生坯砖进行压力测试，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的生坯砖压力测量器，包括固定板1、活动板2、底座3和手动千斤顶4，底座3的左侧和右侧对称设有两根固定杆5，两根固定杆5均垂直设置，固定板1上开设有两个第一通孔，活动板2上开设有两个第二通孔，两根固定杆5分别对应插设在一个第一通孔内，两根固定杆5分别对应插设在一个第二通孔内，第二通孔内均转配有轴套9，两个轴套9均套设在两根固定杆5上，轴套9外壁与第二通孔内壁过盈装配，轴套9内壁与固定杆5滑动配合，固定杆5上螺纹连接有上紧固螺母15和下紧固螺母16，上紧固螺母15位于固定板1上方，下紧固螺母16位于固定板1下方，固定板1固定在两根固定杆5的上端，固定板1和活动板2均水平设置，手动千斤顶4的底座3固定在底座3上，手动千斤顶4的推动端固定在活动板2的顶部，底座3上设有用于显示手动千斤顶4油液的压力表6。活动板2上表面设有压力传感器10，固定板上表面固定设有压力显示屏11和PLC控制器12，PLC控制器12通过数据线与压力传感器10和压力显示屏11连接；
手动千斤顶4的推动端设有垫板7。
在生坯砖烧制前，可以利用本实用新型对生坯砖进行抽查检测，具体测量过程为：首先将生坯砖8放置在活动板2上，然后手动驱动手动千斤顶4，手动千斤顶4推动活动板2向上移动，生坯砖8位于活动板2与固定板1之间，在手动千斤顶4推动过程中，生坯砖8开始承受压力，直到生坯砖8被压破碎，压力传感器10将监测到的数据传递给PLC控制器12，PLC控制器12再将数据传输给压力显示屏11，然后观察此时压力显示屏11的示数，即可直到此生坯砖8是否符合标准。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。