一种可定量研究弯曲应力下材料开裂性能的装置的制作方法

本实用新型涉及极端设定环境测试领域，具体的说是一种低温环境下可定量研究弯曲应力下材料开裂性能的装置。

背景技术：

现如今研究应力下材料破裂的装置不能定量的知道材料的弯曲程度，实验时一次性需要大量材料，且测试装置不能适应外界设定条件，造成实验步骤复杂，实验成本加大。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的不足之处，提出一种可定量研究弯曲应力下材料开裂性能的装置，以期能定量表述材料的弯曲程度，提高测试装置的通用性并降低测试成本，从而更适用于实验室和小规模模拟实验。

本实用新型为解决技术问题所采用如下技术方案:

本实用新型一种可定量研究弯曲应力下材料开裂性能的装置的特点是：设置一带有两个不同刻度标尺的底座；所述底座的一端为倒“L”型台面；在所述倒“L”型台面上设置有竖直螺母孔；所述底座的另一端为凸台面；在所述凸台面上设置有水平螺母孔；在所述底座的两侧设置有导轨；在所述底座上设置有用于放置样条的卡槽；在所述底座的中间位置处设有螺纹孔；

设置一楔型块，所述楔型块的剖面为三角形，且底部两侧有滑槽，用于配合在所述导轨上滑动。

本实用新型所述的可定量研究弯曲应力下材料开裂性能的装置的特点也在于，所述竖直螺母孔、水平螺母孔和螺纹孔中装有的螺母头端均为光滑弧面。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型装置通过底座两端的螺母能在实验过程中定量的设置样品的弯曲量，还可以对小样品进行实验，节约了实验成本；其中，底座可以一座多用，节约了材料成本，底座中间有一顶出螺丝，可以在开始时对样条进行预弯曲处理，滑块组件可以进行自由拆卸和更换；装置可以放在任意设定的外界环境中，且能循环使用，因此，具有经济环保，通用性好，适应性强的优点。

附图说明

图1a为本实用新型底座正视图；

图1b为本实用新型底座侧视图；

图1c为本实用新型底座俯视图；

图2a为本实用新型楔形块正视图；

图2b为本实用新型楔形块侧视图；

图2c为本实用新型楔形块俯视图；

图中标号：1底座；1a竖直螺母孔；1b水平螺母孔；1c导轨；1d螺纹孔；1e卡槽；2楔形块。

具体实施方式

本实施例中，图1a、图1b和图1c所示，一种可定量研究弯曲应力下材料开裂性能的装置可以使用具有耐低温，高强度，耐腐蚀性的硬质合金，高速钢，不锈钢等材料，表面光泽度要高，在实验过程中可以减小因装置问题带来的实验误差。该装置包括：带有两个不同刻度标尺的底座1和可拆卸的楔形块2；底座1边缘刻有两种不同比例的刻度分别对应于两种不同的滑块，其标示方法为标尺上下标示，且下部标示数字为上部的两倍(上部的刻度为标准刻度)；这样，样条弯曲时的弯曲程度就可以直接通过读数读出。底座1的一端为倒“L”型台面；在倒“L”型台面上设置有竖直螺母孔1a，并装有竖直装置的可调节螺母M8用以固定样条；底座上的竖直螺丝拧开时可以直接使用卡槽块，卡槽块的剖面为“C”型结构，这样就可以节省部分材料，实现一座多用。底座1的另一端为凸台面；在凸台面上设置有水平螺母孔1b，并装有水平装置的螺母M10用于调节楔形块2的位置；标尺的零刻度距离凸台面端的距离为41mm。在底座1的两侧边缘处设置有可供楔形块2移动的矩形导轨1c；在底座1上设置有用于放置样条的卡槽1e；在底座1的中间位置处设有一M4的螺纹孔1d；螺纹孔1d的中心距离倒“L”型台面端的距离为85mm，并装一顶出螺丝，用于在材料样条开始受力之前先受一微外力使其弯曲；具体实施中，装置中所有倒角均为45°，且所有的螺母头端均采用椭圆形面，且为表面光滑的弧面。

图2a、图2b和图2c所示，楔形块2的剖面为三角形，且底部两侧有滑槽，能够和底座衔接稳定，用于配合在导轨1c上滑动，楔形块2可以从底座1的倒“L”型台面端进行拆卸更换。

具体实施中，可定量研究弯曲应力下材料开裂性能的装置为单个装置使用。

本装置的制作过程为：将合金刚在车床进行制模，螺母为国标螺母。

本实用新型的使用过程如下：

在使用楔形块2时，先将楔形块2按照正确方向从底座倒“L”型台面端装入底座的导轨1c内推至凸台面端。将倒“L”型台面端的竖直螺母转至最底端。将样条放在底座的卡槽1e 内，调节底部的顶出螺丝使样条稍有弯曲，旋转凸台面端的水平螺母使样条两端刚好与卡槽1e两端接触，记下此时刻度尺上部读数。调节凸台面端的螺母，使样条逐渐弯曲，并在所设定的外界温度里即将发生破裂记下此时上部读数。