基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的制作方法

本实用新型涉及气敏材料测试领域，更具体地，本实用新型涉及一种基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置。

背景技术：

无机气体的检测是安全监控的重要技术手段，也是一项重大的技术难题，一般易燃、易爆危险品会伴随着无机气体的释放和粘连，因此，对空气和特定环境中的无机气体含量进行快速、准确的原位测量有广阔的应用前景，而气体传感器是一种实现无机气体实时检测的简便方法。

微气氛检测技术正在向智能化、小型化和便携化的方向发展，气敏传感器的研究日益得到重视。气敏传感器的研究离不开气敏材料的制备及测试手段提高，研制气敏材料和传感器需考察其对不同气体的响应性能，气体响应测试装置是其中必不可少的测试组件。目前，国内外的科研人员对气敏材料测试的关注点多在气体材料的灵敏度、稳定性，以及测试设备的精度，对于气体响应测试装置一般采用简单的单通道测试腔，其可靠性不高，精度低，测试效率低；少数具有多通道测试腔的测试系统，搭配静态配气的方法，配备密闭的大体积气室，使得样品气体的脱附时间长，不适合进行大量的气体测试。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，需要提供一种结构简单，方便使用，检测结果稳定可靠的多通道气体响应测试装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种基于六脚陶瓷管传感基座多通道气敏材料响应测试装置，该装置具有以下结构：

一种基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置，包括样品池、样品池盖板和六脚陶瓷管传感基座，样品池内部形成空腔作为气体测试腔体，所述样品池盖板通过螺钉与样品池固定连接从而封闭样品池池口，所述样品池盖板上设置多组与六脚陶瓷管传感基座的管脚位置适配的插孔，每组插孔内紧致地倒插入一个六脚陶瓷管传感基座；所述样品池的壳体一侧设置有池内外通气通道，该通气通道包括气体输入通道和气体输出通道。利用螺钉将样品池与样品池盖板连接，可提高样品池气体密封性质，防止气体由连接处逸出。气体输入通道和气体输出通道便于气体测试腔内背景气体和目标气体的加载。

上述基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置中，所述样品池的内腔形状圆滑且为长方形的铝合金腔。

上述基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置中，所述样品池盖板的材质为有机玻璃、不锈钢或聚四氟乙烯。

上述基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置中，所述与六脚陶瓷管传感基座的管脚位置适配的插孔为八组六脚开孔，八组六脚开孔间距相等地分布在样品池盖板上，可有效减少无法利用到的死体积。

上述基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置中，每组所述六脚开孔呈圆形排列。

上述基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置中，所述六脚陶瓷管传感基座为天津费加罗电子有限公司或者郑州炜盛电子科技有限公司生产的六脚陶瓷管传感基座。圆形排列的六脚开孔与费加罗和炜盛等公司生产的六脚陶瓷管传感基座适配，可通过开孔将六脚陶瓷管传感基座倒插紧致固定于样品池盖板上。

上述基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置中，相邻的所述六脚陶瓷管传感基座之间间距最小化，其间距满足六脚陶瓷管传感基座刚好能够安装在样品池盖板上，样品池与样品池盖板刚好匹配以使样品池腔体体积最小化。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用直接将六脚陶瓷管传感基座插在样品池盖板上，采用气敏元器件直接测试法，能够减少材料转移过程中的测量误差，便于捕捉响应信号，具有较高的灵敏度，同时测试结果可直接应用于传感器的组成及制造。

(2)本实用新型在满足测试条件的基础上，将各个六脚陶瓷管传感基座按最小间距排列，实现了腔体最小化，确保了腔体具有较小的死体积，保障了气体的稳定流动和扩散。

(3)本实用新型集成了多个六脚传感器元件，可同时对多种气敏材料进行测试，大大提高了测试效率，同时该电极具有自动复位式高精度触点，能够确保压力均衡，利于保持信号稳定，保证了数据的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的样品池盖板正面俯视图。

图3为本实用新型基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的样品池俯视图。

图4为本实用新型基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的六脚陶瓷管传感基座插于样品池盖板侧视图。

图5为本实用新型基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的六脚陶瓷管传感基座插于样品池盖板反面仰视图。

图6为本实用新型基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的沿宽方向截面所形成的剖面示意图。

上述各图中，11-样品池盖板，12-螺钉，13-六脚陶瓷管传感基座，14-池内外通气通道，15-样品池，111-插孔，151-样品池的壳体，152-螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图6为本发明实施例提供的基于六脚陶瓷管传感基座的多通道气敏材料响应测试装置的结构示意图。如图1所示，该测试装置包括样品池15、样品池盖板11和八个六脚陶瓷管传感基座13，样品池15内的空腔为气体测试腔体，具体地，样品池15边缘开设有八个螺孔152，其中样品池15边缘四角各设置1个螺孔，每条长边各设置2个螺孔，这种分布方式使得样品池盖板11在样品池15上受力均匀，可以保证样品池15在气体测试过程中具有很好的密封性能。另外，样品池15和样品池盖板11之间通过螺钉12和螺孔152固定。

图2、图4和图5为样品池盖板11的结构示意图，如图2、图4和图5所示，样品池盖板11上设置有八组六脚开孔，如图2所示，在样品池盖板上开设插孔111，每组开孔位置与六脚陶瓷管传感基座管脚位置一一对应，六脚陶瓷管传感基座13可直接倒插于样品池盖板11上。另外，各对六脚陶瓷管传感基座13按最小间距均匀排列，本实施例通过设置各个六脚陶瓷管传感基座13间距相等，并在满足测试条件基础上使各个六脚陶瓷管传感基座13之间的间距最小，实现了腔体最小化，确保了腔体具有较小的死体积，另外，由于集成了八组六脚陶瓷管传感基座13，可同时对多达八种气敏材料进行测试，大大提高了工作效率。另外，本实施例中，样品池盖板11的制作材料为有机玻璃、不锈钢或聚四氟乙烯。

图3为样品池15的结构示意图。如图3所示，样品池15的客体151一侧设置有池内外通气通道14，该通气通道包括气体输入通道和气体输出通道，便于气体测试腔体内背景气体和目标气体的加载。

上述实施例在使用时，直接将六脚陶瓷管传感基座倒插在样品池盖板11上，使六脚陶瓷管传感元器件材料部分置于气体测试腔体内，样品池盖板11和样品池15通过八个螺钉固定连接，可保证样品不发生移动，同时方便更换样品。样品池盖板11集成了八组六脚陶瓷管传感元器件基座，可同时对多达八种气敏材料进行测试，大大提高了工作效率。在测试时，通过气体流量控制阀调节气体流过气体测试腔体的气体输入通道的流量大小，从而控制气体测试腔体内的气体总量。通过压力作用将气体由气体测试腔体的气体输出通道排出。

从以上实施例可以看出，本实用新型采用直插式电极，能够减少电流的损失，便于捕捉响应信号，具有较高的灵敏度和较小的测量误差；另外，本实用新型在满足测试条件的基础上，将各个六脚陶瓷管传感基座按最小间距均匀排列，使间距最小，实现了腔体最小化，确保了腔体具有较小的死体积，保障了气体的稳定流动和扩散；同时，本实用新型集成了八组六脚陶瓷管传感基座，可同时对多达八种气敏材料进行测试，大大提高了测试效率，并且该电极具有自动复位式高精度触点，能够确保压力均衡，利于保持信号稳定，保证了数据的可靠性。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。