本实用新型涉及一种测试设备，尤其涉及摩擦测试设备。
背景技术：
：
光学膜行业因液晶面板的发展而强盛，如果从1992年，TFT-LCD液晶面板开始大规模生产算起，光学膜行业已经走过了23年。从早期只限于几家公司所掌握的高精尖技术到如今百家争鸣的局面，光学膜行业一路走来已越发成熟。而4Film结构(上扩散片+上棱镜片+下棱镜片+下扩散片)成为面板企业中小尺寸的优选方案，似乎从LED应用于液晶显示行业后就没有变动。如今各企业推出的光学膜产品性能都在伯仲之间，为获得订单大打价格战，那么如何寻求突破，形成自身技术壁垒，占领新的制高点成了光学膜企业所关心的重点，目前复合膜无疑是研究的焦点。光学复合膜简单来说就是将两种或两种以上的光学功能集中在一张膜上，复合膜在生产和组装的过程中，不可避免会和自身和其他材料之间产生摩擦，造成复合膜的刮伤和磨损，从而造成产品缺陷。
在复合膜的开发过程中，必须考虑到复合膜的耐刮性能，耐刮耐磨性能是复合膜的最要指标，必须要要评估其耐刮性能，复合膜是最新研究的焦点，业界对其耐刮和耐磨性能没有相应的评估设备，面前市面上已有的耐刮、耐磨设备，无法很好的确保点摩擦的接触面积及摩擦行程，不能很好的评估复合膜的耐磨性能。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是提供一种摩擦测试设备，能够针对同一样品膜在不同荷重下的摩擦测试结果。
为实现上述目的，具体的技术方案为：
一种摩擦测试设备，包括底座14和样品台5，所述底座14上设置有导轨13，所述导轨13的上方设置有样品台5，所述样品台5通过连接杆4与驱动装置2连接，所述驱动装置2通过连接杆4带动样品台5使其在导轨13上左右移动，其特征在于，所述样品台5侧面至少设置两个砝码支架7，所述砝码支架7的上端设置有砝码台6，所述砝码台6位于样品台5的垂直上方，所述砝码台6下部设置摩擦头10，所述砝码台6可以放置不同规格的砝码8。
进一步地，所述样品台上设置有多个样品压条，所述样品压条通过螺母固定。
进一步地，所述摩擦头的的底部为方形。
进一步地，所述摩擦头的摩擦面积可以更换。
进一步地，所述砝码支架相对于底座可以前后翻动。
进一步地，所述驱动装置设有长度尺，用于设定摩擦行程。
进一步地，所述底座上设置有控制面板。
有益效果：
本实用新型提供的一种摩擦测试设备，多个摩擦装置负载可以不同，且在不同荷重下或者不同摩擦头的摩擦测试可以对同一样品膜进行，操作简单，节约时间。
附图说明：
图1示出了本申请的一种典型的摩擦测试设备。
其中：1控制面板，2驱动装置，3长度尺，4连接杆，5样品台，6砝码台，7砝码支架，8砝码，9砝码，10摩擦头，11样品压条，12螺母，13导轨，14底座。
具体实施方式：
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
图1一种摩擦测试设备，包括底座14和样品台5，所述样品台5和底座14通过导轨13连接，样品台5通过连接杆4与驱动装置2连接，所述驱动装置2是电机，所述驱动装置2通过连接杆4带动样品台5使其在导轨13上左右移动，驱动装置2的表面设置有长度尺3，用于调节样品台5左右滑动的距离，样品台5一侧面设置两个砝码支架7，所述砝码支架7相对于底座14可以前后翻动，所述砝码支架7的上端设置有砝码台6，所述砝码台6位于样品台5的垂直上方，所述砝码台6的下部设置摩擦头10，摩擦头10可以根据需要可以更换成不同形状、不同面积或者不同材质的，控制面板1设置于负载导轨13的底座14的侧面。
样品测试的操作流程：
1，将测试样品通过固定螺母12和样品压条11固定于样品台5上；
2，砝码台6上设置所需砝码8的规格；
3，安装所需的摩擦头10；
4，在控制面板1上设定摩擦速度和循环次数；
5，通过长度尺3设定摩擦的行程；
6，启动驱动装置使得样品台5通过连接杆4在导轨上左右移动。
以上所述仅为发明的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。企图据以对本实用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。