一种推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔测量量具的制作方法

本实用新型涉及一种轴承保持架及其兜孔测量量具，具体的涉及一种推力圆锥滚子轴承保持架回转中心高度和兜孔的测量量具。

背景技术：

圆锥推力轴承的保持架兜孔带有很大的倾斜角度，不仅加工保持架兜孔非常复杂，而且保持架兜孔的测量，难度更大。

目前对圆锥推力轴承保持架及兜孔的测量，是利用现有加工成品的轴圈、座圈、滚子进行试装、调试加工，确定保持架回转中心高度及兜孔的深度、兜孔角度、兜孔的底幅、兜孔的大小等各项工艺尺寸，该方法需要不断试装、调试，不仅费时，而且测量的精确度也不够精确，造成保持架生产加工滞后，严重影响正常生产进度。另外就是利用通用量具，如卡尺、深浅尺、角度尺，卡尺测量保持架兜孔的大端工艺尺寸、小端工艺尺寸，用卡尺测保持架兜孔大端工艺尺寸时，因兜孔是圆锥形，每次所测点不一样，所测出的数值都有偏差，卡尺又无法测量保持架兜孔小端直径的数值，兜孔小端直径只能间接测量镗刀的小端直径，因此，对保持架兜孔大端工艺尺寸、小端工艺尺寸精确数值，总是存在争议。深浅尺在测保持架兜孔深度时，保持架兜孔大端处是弧面，没有平面基准，所测出的数值，总是存在着测量误差。用角度尺测量保持架兜孔角度时，必须测兜孔的全角，角度尺的卡角只有一个是刃面，而另一个是平面，对于最大点的控制不是很精准，因此测量的数值有较大误差存在。

圆锥推力轴承保持架及其兜孔的测量是本行业的一个难题，一直没有较好的方法能够实现快速准确测量，急需寻找和开发更好的测量方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是公开一种适用于推力圆锥滚子轴承实体保持架，能够准确、快速测量保持架回转中心高度及兜孔的深度、兜孔角度、兜孔的底幅、兜孔的大小等各项工艺尺寸的量具。

本实用新型的技术方案如下：

一种推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔测量量具，包括通端、止端和连接部，连接部从通端大头和止端大头将通端和止端连接，通端由一圆锥面和一平面构成，通端大头圆锥面外角与保持架兜孔角度相等，通端大头平面的角度与侧兜孔角度相等，通端大头的弧高等于兜孔大头基准面的弧高，止端也由一圆锥面和一平面构成，圆锥面外角与兜孔角度相等，平面的外角与侧兜孔角度相等。

所述通端和止端外形和尺寸均按照推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔设计图纸的形状和尺寸的设计尺寸加工。

所述量具通端长度等于与保持架兜孔深度的最小值。

所述量具止端长度为保持架兜孔深度的一半。

所述量具通端大头尺寸是兜孔大头尺寸的最小值。

所述量具止端大头尺寸是兜孔大头尺寸的最大值。

所述量具通端小头到止端小头的总长度为100-150mm。

该量具可同时控制兜孔的深度、角度、兜孔的底幅和兜孔的大小。另外还能测量保持架回转中心高度。

若该量具的通端或止端圆锥面与保持架兜孔圆锥面，两圆锥面靠紧，平台平面与量具通端或止端的平面有间隙，则保持架回转中心大。

若该量具的通端或止端与保持架兜孔圆锥面，两圆锥面靠紧，平台平面与保持架平面有间隙，则保持架回转中心小。

本实用新型中的连接部，在测量时作为抓手，方便操作。

本实用新型的推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔测量量具可同时控制保持架兜孔四个工艺尺寸，简单方便快捷，仅需在加工保持架前，加工出与保持架兜孔尺寸相对应的该量具，在保持架兜孔加工过程中，加工同时，及时进行测量和调整，保证保持架各项工艺尺寸，降低保持架加工的废品率，加快了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔测量量具正视图。

图2为本实用新型的量具通端左视图。

图3为本实用新型的量具通端俯视图。

图4为本实用新型的量具测量方法图。

图中各编号代表的意义如下：

1：量具的通端；2：连接部；3：量具的止端；1a：通端小头；1b：通端大头；3a：止端小头；3b：止端大头；1-1：通端圆锥面；1-2：通端平面；2-1：平台平面；3-1：保持架平面；dc1：通端大头尺寸；dc2：通端小头尺寸；Dc1：止端大头尺寸；hc：通端长度；Hc：止端长度；L：通端小头到止端小头的长度；β：通端大头外角角度；α：通端平面角度；BH：通端大头的弧高。

具体实施方式

结合图1对本实用新型的量具进行说明。

一种推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔测量量具，包括通端1、止端3和连接部2，连接部2从通端大头1b和止端大头3b将通端1和止端3连接，通端1由一圆锥面1-1和一平面1-2构成，通端大头圆锥面外角β与保持架兜孔角度相等，通端大头平面的角度α与侧兜孔角度相等，通端大头的弧高BH等于兜孔大头基准面的弧高，止端与通端一样，也由一圆锥面和一平面构成，止端圆锥面外角角度与兜孔角度相等，平面外角角度与侧兜孔角度相等。

在加工保持架之前，先根据要加工的推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔的设计尺寸，加工出本实用新型的量具。

其中量具通端长度hc等于与保持架兜孔深度的最小值。

量具止端长度Hc为保持架兜孔深度的一半，即hc/2。

量具通端大头尺寸dc1是兜孔大头尺寸的最小值。

量具止端大头尺寸Dc1是兜孔大头尺寸的最大值。

量具通端小头1a到止端小头3a的总长度L为100-150mm。

连接部2仅作为抓手，方便测量，其结构不受本发明附图中的结构限制。

结合图4，以通端为例说明本实用新型的量具使用方法。

将保持架装夹好，先加工一个兜孔，取下保持架，放在平台平面2-1上，将通端平面1-2与平台平面2-1平行贴紧，顺兜孔圆锥方向径向方向推移量具，使量具的通端1完全进入兜孔内，保持兜孔圆锥面与通端圆锥面1-1紧贴，通端的大头端面两边与保持架外径面平齐。测量结果如下：

（1）通端圆锥面1-1与保持架兜孔圆锥面，两圆锥面靠紧，平台平面2-1与通端平面1-2有间隙，则保持架回转中心大。

（2）通端圆锥面1-1与保持架兜孔圆锥面，两圆锥面靠紧，平台平面2-1与保持架平面3-1有间隙，则回转中心小。

（3）通端圆锥面1-1与兜孔圆锥面靠紧，平台平面与通端平面1-2靠紧，通端大头1b端面与保持架兜孔处外径平齐，通端小头1a圆锥端面与兜孔圆锥小端面有间隙，保持架兜孔深，兜孔小端面直径小。

（4）通端圆锥面1-1与兜孔圆锥面靠紧，通端大头1b端面与保持架兜孔处外径平齐，通端小头1a圆锥面与兜孔圆锥小端面平齐，通端平面1-2与平台平面2-1或保持架平面3-1大头或小头有间隙，侧兜孔角度有偏差。

（5）通端圆锥面1-1与兜孔圆锥面靠紧，通端大头1b端面与保持架兜孔处外径平齐，平台平面2-1与通端平面1-2靠紧，通端圆锥面1-1小端面与兜孔圆锥小端面平齐，保持架的平面3-1与平台平面2-1靠紧，则保持架回转中心高度、兜孔的大小、兜孔深度、兜孔角度，符合设计工艺尺寸要求，所加工出产品合格。

在保持架回转中心高度、兜孔深度、角度等合格的情况下，保持架兜孔大头尺寸在通端和止端大头尺寸之间，即为合格。

此种方法检测快捷方便。保持架不再依靠成品的轴圈、座圈、滚子进行试装、调试加工，可按生产进度要求正常加工，如期交付产品。