内孔深度检具的制作方法

本实用新型涉及检具，特别是涉及一种内孔深度检具。

背景技术：

环类零部件需要出厂检测，其台阶部位接触面积小。目前，检测台阶部位深度的方法有两个，第一，使用卡尺或深度尺测量，检测误差大；第二，使用三坐标测量仪测量，检测效率低、费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内孔深度检具，可以快速检测环类零件的台阶部位尺寸是否合格，制作简单、使用方便、成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内孔深度检具，包括本体，所述本体设有支撑面和基准面，所述基准面两端凸出的四方结构为通规和止规，所述通规与所述基准面的高度差是内孔深度的上限尺寸，所述止规与所述基准面的高度差是内孔深度的下限尺寸。

优选的，所述止规设有缺口标志。

优选的，所述本体由高速钢钢板制成。

因此，本实用新型采用上述结构的内孔深度检具，可以快速检测环类零件的台阶部位尺寸是否合格，制作简单、使用方便、成本低廉。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型内孔深度检具实施例的示意图；

图2是检具实施例的示意图；

图3是本实用新型内孔深度检具止规实施例的使用示意图；

图4是本实用新型内孔深度检具通规实施例的使用示意图；

其中：1、本体；2、支撑面；3、基准面；301、通规；302、止规；303、缺口标志。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型内孔深度检具实施例的示意图，图2是检具实施例的示意图，如图所示，一种内孔深度检具，包括本体1，本体1由1mm厚的高速钢钢板制成，硬度在HRC65以上，可以防止检具变形。内孔深度检具使用高精度机床进行整体仿形加工，保证检具精度。本体1设有支撑面2和基准面3，基准面3包括通规301和止规302，通规301与基准面的高度差是内孔深度的上限尺寸，止规302与基准面的高度差是内孔深度的下限尺寸。止规302设有缺口303标志，可以明显的区分止规302与通规301结构。

图3是本实用新型内孔深度检具止规实施例的使用示意图，图4是本实用新型内孔深度检具通规实施例的使用示意图，如图所示，使用内孔深度检具时，使用止规一端靠紧被检测零件的内孔，另一端放进内孔中，观察本体与孔面的间隙，零件内孔的深度大于止规所限制的深度。通规一端靠紧被检测零件的内孔，另一端放进内孔中，观察本体与孔面的间隙，零件内孔的深度小于通规所限制的深度。零件判定合格，实现快速检测。

因此，本实用新型采用上述结构的内孔深度检具，可以快速检测环类零件的台阶部位尺寸是否合格，制作简单、使用方便、成本低廉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。