油墨印刷耐磨试验仪的制作方法

本实用新型涉及印刷品耐磨试验装置，特别涉及油墨印刷耐磨试验仪。

背景技术：

油墨印刷耐磨试验仪用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，其能有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

油墨印刷耐磨试验仪主要包括载样台、摩擦头与动力装置，载样台用来安装待测纸张，摩擦头位于待测纸张的上方，上面的摩擦介质与待测纸张的表面保持接触，动力装置的驱动杆驱动摩擦头在纸张表面进行往复运动，从而达到测试的目的。且摩擦头一般通过卡扣扣接的方式与动力装置的驱动杆进行连接，使得摩擦头更加便于拆装，从而方便待测纸张的取放。待测纸张的两端通常由分别位于载样台两端的夹持组件进行固定，当待测纸张的两端都被固定后，即可启动动力装置进行耐磨试验。

可在实际操作过程中，往往会出现待测纸张未被夹紧的现象，在进行试验的过程中，待测纸张容易在摩擦头的摩擦作用下脱离夹持组件，使工作人员需要对其进行重新固定，不仅降低了试验效率，还会影响试验结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油墨印刷耐磨试验仪，当待测纸张的两端未被夹紧，动力装置无法启动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨印刷耐磨试验仪，包括载样台与动力装置，所述载样台的两端均设有用于夹持待测纸张的夹持组件，所述夹持组件包括横向架空于载样台上方的架空板、分别支撑于架空板两端的支撑板、位于架空板和载样台之间的抵压板、开设于架空板上的螺纹孔及端部抵接于抵压板的板面并螺纹连接于螺纹孔内的螺杆；两个所述夹持组件上均设有压力检测装置；

所述压力检测装置包括压力检测单元和比较单元，所述压力检测单元设置于载样台的上端面以检测抵压板和载样台之间的压力变化并输出压力检测信号，所述比较单元耦接于压力检测单元以接收压力检测信号并输出控制信号，所述比较单元具有一对应于标准压力值的基准值；

还包括逻辑门单元，所述逻辑门单元耦接于两个压力检测装置的输出端以分别接收各自的控制信号并输出逻辑信号；

所述逻辑门单元上耦接有响应于逻辑信号的执行单元；

当每个压力检测单元检测到的压力值全都大于对应的标准压力值时，所述逻辑门单元控制执行单元工作，以使动力装置能够被启动；反之，动力装置无法启动。

采用上述方案，使得待测纸张的两端能够通过载样台两端的夹持组件进行固定；通过支撑板能够将架空板架空起来，以使架空板与载样台之间产生一定的空隙，从而供抵压板上下移动；抵压板与载样台之间的空隙能够用来放置待测纸张的端部，螺杆与螺纹孔之间的配合能够将螺杆的周向转动变换为轴向移动，通过螺杆的移动能够驱动抵压板压紧放置在载样台上的待测纸张，从而通过抵压板夹紧待测纸张的端部；通过压力检测单元能够监测抵压板与载样台之间的压力值，从而判断待测纸张是否被压紧，只有当载样台两端的抵压板分别将待测纸张的两端夹紧后，以使每个压力检测单元所检测到的压力值大于标准压力值，动力装置才能正常启动，以对纸张进行耐磨试验，否则，动力装置无法启动，避免纸张在试验过程中被摩擦头拽出夹持组件，从而提高了试验效率，还提升了试验精度。

作为优选，所述比较单元均耦接有用于调节基准值的调节部。

采用上述方案，由于不同纸张需要采用不同压力对其进行夹持，使得标准压力值也需要发生相应的改变，通过调节部调节基准值能够改变基准值所对应的标准压力值，从而增加了适用范围，以适应不同的工况。

作为优选，所述抵压板的板面于靠近两端的位置均穿设有导杆，所述导杆的一端固定于架空板的下端面，另一端固定于载样台的上端面。

采用上述方案，导杆起引导作用，使得抵压板能够在螺杆的驱动下沿着导杆的杆身进行竖直方向的平移，而不会发生横向位置的偏移，使平移能够更加顺畅与稳定。

作为优选，所述抵压板的下端面固定有抵压块。

采用上述方案，通过抵压块能够增加抵压板的厚度，从而提升抵压板的夹持能力，使得抵压板更易夹住待测纸张。

作为优选，所述抵压块位于两根导杆之间。

采用上述方案，通过将抵压块设置于两根导杆之间，能够使抵压块处于抵压板的中间位置，从而提升抵压板的夹持效果。

作为优选，所述支撑板的内侧均开设有竖直的滑槽，所述滑槽的上、下端分别延伸至架空板的下端面及载物台的上端面，所述抵压板的两端均延伸有滑移连接于滑槽内的滑块。

采用上述方案，滑块与滑槽的滑移配合使得抵压板在进行平移的过程中其两端不会发生上下晃动，从而提高了稳定性。

作为优选，所述滑块上靠近滑槽底面的端面嵌合有滚珠，所述滚珠抵接于滑槽的底面。

采用上述方案，利用滚珠能够将滑块端部与滑槽底面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使抵压板在下压的过程中更加顺畅，提升了操作的舒适性。

作为优选，所述螺杆的上端均固定有握持部。

采用上述方案，握持部使得螺杆的端部更加便于握持，以使螺杆在转动时更加方便着力，从而提升操作的舒适性。

作为优选，所述抵压板的上端面设有向上延伸的转轴，所述螺杆的端部开设有供所述转轴穿设的穿孔，所述转轴的侧壁上于靠近端部的位置设有径向延伸的卡环，所述穿孔的内侧壁开设有供所述卡环转动卡接的环形卡槽。

采用上述方案，卡环与环形卡槽的配合使得螺杆在升降的过程中能够同步带动抵压板移动，以使抵压板不会脱离螺杆的端部，同时卡环能够通过转轴与环形卡槽之间发生相对转动，以适应螺杆升降时的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用夹持组件能够分别用来夹持待测纸张的两端，只有当夹持组件将待测纸张的两端全部夹紧后，并且夹紧的压力全都大于标准压力时，动力装置才能被启动，否则，动力装置无法启动，避免待测纸张在未被夹紧的情况下，摩擦头将纸张拽出，从而提高了耐磨试验的效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的放大示意图；

图3为本实施例中夹持组件的结构示意图；

图4为图2所示B-B的剖视图；

图5为本实施例的电路示意图；

图6为本实施例中压力检测装置的电路示意图。

图中：1、载样台；2、架空板；3、支撑板；4、抵压板；5、螺纹孔；6、螺杆；7、压力检测装置；8、压力检测单元；9、比较单元；10、逻辑门单元；11、执行单元；12、调节部；13、导杆；14、抵压块；15、滑槽；16、滑块；17、滚珠；18、握持部；19、转轴；20、穿孔；21、卡环；22、环形卡槽；23、机架；24、球槽；25、动力装置；26、摩擦头；27、待测纸张。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种油墨印刷耐磨试验仪，如图1所示，包括机架23、载样台1、摩擦头26与动力装置25，载样台1呈板状，其板面呈长方形，其横向固定于机架23的上端面。载样台1用来安装待测纸张27，摩擦头26位于待测纸张27的上方，上面的摩擦介质与待测纸张27的表面保持接触，动力装置25通过驱动杆驱动摩擦头26在纸张表面进行往复运动，从而达到测试的目的。动力装置25可以为电机或者气缸。且摩擦头26一般通过卡扣扣接的方式与动力装置25的驱动杆进行连接，使得摩擦头26更加便于拆装，从而方便待测纸张27的取放。

如图1所示，载样台1的两端均设有用于夹持待测纸张27的夹持组件，两个夹持组件呈对称设置，且结构一致。

如图2所示，夹持组件包括架空板2、支撑板3、抵压板4、螺纹孔5及螺杆6。架空板2横向架空于载样台1的上方，其板面平行于载样台1，且与载样台1上靠近端部的边沿等长，使得架空板2与载样台1之间能够产生一定的空隙。支撑板3有两块，分别支撑于架空板2的两端，支撑板3的板面呈竖直设置，其一端固定于架空板2的下端面，另一端固定于载样台1的上端面，从而使架空板2能够保持在架空状态。抵压板4位于架空板2和载样台1的空隙之间，其板面呈长方形并与架空板2的长度方向一致，且抵压板4的长度小于架空板2的长度，使其能够正好位于两块支撑板3之间，抵压板4与载样台1之间的间隙能够用来放置待测纸张27。架空板2与载样台1之间的空隙为抵压板4的上下滑移提供了一定的空间。螺纹孔5开设于架空板2的板面上，并优选设置于架空板2的中间位置，螺杆6螺纹连接于螺纹孔5内且杆身垂直于架空板2的板面，其一端超出架空板2的上端面，另一端位于架空板2和载样台1的空隙之间并抵接于抵压板4的上端面。螺杆6在螺纹孔5内的转动能够转变为轴向的移动，从而通过螺杆6的端部带动抵压板4压紧于载样台1的上端面，以压紧待测纸张27。螺杆6的上端均固定有握持部18，握持部18优选呈圆柱状，其外径大于螺杆6的外径，且螺杆6的端部固定于握持板的端面中心，以方便驱动螺杆6转动。

如图4所示，抵压板4的上端面设有向上延伸的转轴19，转轴19优选设置于抵压板4的中间位置，以与螺纹孔5的位置相对应。螺杆6的端部开设有供转轴19穿设的穿孔20，转轴19的侧壁上于靠近端部的位置设有径向延伸的卡环21，穿孔20的内侧壁开设有供卡环21转动卡接的环形卡槽22。卡环21与环形卡槽22的配合，既能限定转轴19在螺杆6上的轴向位置，又能使转轴19与螺杆6之间发生相互转动，从而使螺杆6在沿轴向进行平移的过程中，能够同时带动抵压板4进行相应的上下移动，使抵压板4无法脱离螺杆6，增加了操作的便利性。

如图3所示，抵压板4的板面于靠近两端的位置均穿设有导杆13，导杆13的杆身优选呈竖直设置，其一端固定于架空板2的下端面，另一端固定于载样台1的上端面，导杆13起导向作用，并能有效限定抵压板4的横向位置，使得抵压板4在进行上下平移的过程中不会发生横向的位置偏移，同时滑移更加顺畅稳定。

如图3所示，抵压板4的下端面固定有抵压块14，抵压块14位于两根导杆13之间，且抵压块14的材料优选为橡胶，橡胶既能增强抵压块14与待测纸张27之间的摩擦，又能起到缓冲作用，避免抵压块14划伤待测纸张27的表面，同时增加了抵压块14的厚度，使得抵压块14更易夹紧待测纸张27。

如图3所示，支撑板3的内侧均开设有竖直的滑槽15，抵压板4的两端均延伸有滑移连接于滑槽15内的滑块16。滑槽15的上、下端分别延伸至架空板2的下端面及载物台的上端面，从而避免影响抵压板4的滑移空间，使抵压板4能够滑移至贴合于载样台1的上端面，从而压紧于载样台1的上端面。

如图4所示，滑块16上靠近滑槽15底面的端面嵌合有滚珠17，即在滑块16上靠近滑槽15的端面开设有球槽24，而滚珠17嵌合在球槽24内，且球槽24优选包裹于滚珠17三分之二的球面，使得滚珠17不会从球槽24内掉落，滚珠17超出滑块16端面的部分抵接于滑槽15的底面，使得滑块16在滑槽15内进行滑移的过程中，其能通过滚珠17抵接于滑槽15的底面，既提高了抵压板4滑移时的稳定性，又能将滑块16与滑槽15之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，以减小两者之间的磨损。

如图5和图6所示，两个夹持组件上均设有压力检测装置7，且两个压力检测装置7的电路结构一致，压力检测装置7包括压力检测单元8和比较单元9。

如图6所示，压力检测单元8设置于载样台1的上端面以检测抵压板4和载样台1之间的压力变化并输出压力检测信号，压力检测单元8包括串联连接的力敏电阻Rs和电阻R10，力敏电阻Rs的另一端耦接于电压V1，电阻R10的另一端接地，力敏电阻Rs设置于载样台1的上端面并位于抵压板4的正下方，以检测该抵压板4对载物台上端面的压力值；其中力敏电阻Rs的型号优选为FSR400，其重量轻，体积小，感测精度高，且检测到的压力值越大，其电阻值就越低。

如图6所示，电阻R10与力敏电阻Rs构成了分压电路，当作用于力敏电阻Rs上的压力增大时，力敏电阻Rs的电阻值就会相应地降低，使其与电阻R10之间的连接点电压升高；反之，当作用于力敏电阻Rs上的压力减小时，力敏电阻Rs的电阻值就会相应地升高，使其与电阻R10之间的连接点电压降低。

如图6所示，比较单元9耦接于压力检测单元8以接收压力检测信号并输出控制信号，比较单元9具有一对应于标准压力值的基准值，比较单元9均耦接有用于调节基准值的调节部12。

如图6所示，调节部12包括电阻R11和可变电阻Rp，电阻R11的一端耦接于电压V2，另一端耦接于可变电阻Rp的一端，可变电阻Rp的另一端接地，可变电阻Rp的控制端耦接于电阻R11和可变电阻Rp的连接点；比较单元9为比较器A，比较器A的同相输入端耦接于力敏电阻Rs和电阻R10的连接点，反相输入端耦接于电阻R11和可变电阻Rp的连接点，输出端输出控制信号。

将可变电阻Rp的控制端移向和电阻R11的连接点，便能使可变电阻Rp的阻值增加，根据分压原理，比较器A的基准值电压升高；反之，将可变电阻Rp的控制端移向接地端，便能使可变电阻Rp的阻值减小，比较器A的基准值电压随之降低，以此便可调节比较器A的基准值电压，从而改变基准值所对应的标准压力值。

如图5所示，还包括逻辑门单元10，逻辑门单元10优选为“与”门，其是执行“与”运算的基本逻辑门电路，具有多个输入端和一个输出端，当所有的输入同时为高电平（逻辑1）时，输出才为高电平（逻辑1），否则输出为低电平（逻辑0）。这里所使用的“与”门具有两个输入端和一个输出端，两个输入端分别耦接于两个压力检测装置7的输出端（即比较器A的输出端）以分别接收各自的控制信号，输出端输出逻辑信号。

如图5所示，逻辑门单元10上耦接有响应于逻辑信号的执行单元11，执行单元11包括继电器K、NPN型的三极管Q1和续流二极管D2，继电器K的线圈的一端耦接于电压V4，另一端耦接于三极管Q1的集电极，三极管Q1的基极耦接于逻辑门单元10的输出端以接收逻辑信号，发射极接地，续流二极管D2与继电器K的线圈反并联，继电器K的常开触点K-1串联于动力装置25的供电回路。动力装置25的供电回路中还串联有用于控制动力装置25启停的常开按钮SB。

当每个压力检测单元8检测到的压力值全都大于对应的标准压力值时，逻辑门单元10控制执行单元11工作，以使动力装置25能够被启动；反之，动力装置25无法启动。

具体工作过程如下：

当需要进行试验时，先将摩擦头26从动力装置25的驱动杆上取下，然后通过握持部18拧松其中一个夹持组件上的螺杆6，使螺杆6带动抵压板4沿着导杆13向上提，使抵压板4与载样台1之间产生间隙。采取同样的方法，将载样台1另一端夹持组件上的螺杆6拧松，使该夹持组件上的抵压板4与载样台1之间也能够产生间隙。

然后将待测纸张27的两端分别插入至两个间隙内，再通过握持部18拧紧两个夹持组件上的螺杆6，使螺杆6推动抵压板4向下压，以压紧待测纸张27，同时抵压载样台1上的力敏电阻Rs，使抵压板4与载样台1之间的压力值（即作用于力敏电阻Rs上的压力值）超过标准压力值。这时，比较器A的同相输入端电压（即力敏电阻Rs和电阻R10之间的连接点电压）超过其反相输入端电压（即电阻R11和可变电阻Rp之间的连接点电压），使比较器A输出高电平的控制信号至逻辑门单元10（“与”门）的输入端。

当待测纸张27的两端都被压紧后，两个压力检测装置7上的比较器A全都输出高电平的控制信号至逻辑门单元10（“与”门）的输入端，使逻辑门单元10（“与”门）输出高电平的逻辑信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1导通，继电器K的线圈得电吸合，其对应的常开触点K-1闭合，这时如果闭合常开按钮SB，动力装置25能够正常启动。

反之，若待测纸张27有一端未被压紧或者压紧时的压力值小于标准压力值，则对应压力检测装置7中的比较器A的同相输入端电压小于其反相输入端电压，从而输出低电平的控制信号至逻辑门单元10（“与”门）的输入端，使逻辑门单元10（“与”门）输出低电平的逻辑信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1截止，继电器K的线圈失电复位，其对应的常开触点K-1断开，切断动力装置25的供电回路，使动力装置25无法被启动。