VRLA电池隔板穿刺实验装置的制作方法

本实用新型涉及电池穿刺实验装置技术领域，特别涉及一种VRLA电池隔板穿刺实验装置。

背景技术：

在VRLA电池(阀控铅酸电池)中，玻璃纤维及合成纤维是VRLA电池中使用最为广泛的隔板材料，为检验不同材质的隔板材料的性能，需要进行诸如抗穿刺及断路性能等多种测试，不过目前还没有适合于实验使用的电池隔板穿刺实验装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种VRLA电池隔板穿刺实验装置，以可用于电池隔板的抗穿刺实验。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种VRLA电池隔板穿刺实验装置，其包括底板，固连于底板上的第一支架，固连在第一支架顶部的具有载物槽的支撑板，在所述载物槽中部设有通孔，于所述载物槽的一侧内壁处设有第一卡块，相对于所述第一卡块，在载物槽的另一侧内壁处设有可相对于第一卡块滑动的第二卡块，并于第二卡块和载物槽之间夹置有对第二卡块施加向所述第一卡块一侧的顶推力的弹性件；还包括相邻于第一支架，固连在所述底板上的第二支架，在所述第二支架顶部插装有安装支架，在所述安装支架上滑动设有正对于所述通孔布置的刺针，以及与所述刺针传动连接、以驱使刺针直线滑动的直线动力输出机构，在所述刺针和直线动力输出机构的动力输出端之间还设有压力传感器，在所述直线动力输出机构的动力输出端和安装支架之间也设有位移检测单元。

进一步的，在所述支撑板上对应于所述第一卡块螺接有第一调节杆，所述第一调节杆的端部与第一卡块转动连接，以在所述第一调节杆于支撑板上旋动时，所述第一卡块具有于所述载物槽内的直线位移。

进一步的，在所述支撑板上对应于所述弹性件螺接有顶置于弹性件端部的第二调节杆。

进一步的，所述弹性件为一端穿设于支撑板内壁上的弹簧。

进一步的，在所述安装支架插装于第二支架内的一端设有长圆孔，所述安装支架通过穿设于长圆孔中的转轴转动设置于所述第二支架上，并在第二支架上设有可随所述安装支架于第二支架上的拔出，而使安装支架相对于第二支架翻转的缺口。

进一步的，所述位移检测单元包括固定于所述安装支架上的以对所述直线动力输出机构的动力输出端的位移进行检测的位移传感器。

进一步的，所述直线动力输出机构为固定于所述安装支架上的直线电机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的VRLA电池隔板穿刺实验装置，通过带有通孔的载物槽的设置，可对电池隔板材料进行承载，而通过刺针、直线动力输出机构，以及压力传感器的设置，可对承载于载物槽中的隔板进行穿刺，并可记录穿刺时的作用力值，从而可用于电池隔板的抗穿刺实验。

(2)设置第一调节杆和第二调节杆可用于第一卡块的位置调整，以及弹性件的弹性力调整，以便于夹卡不同大小的隔板。

(3)通过长圆孔、转轴及缺口的设置，可在安装支架拔出后使其进行翻转，以有利于在载物槽中夹卡隔板。

(4)通过位移传感器可检测刺针的位移，以利于控制实验进程。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的VRLA电池隔板穿刺实验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的VRLA电池隔板穿刺实验装置的另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的VRLA电池隔板穿刺实验装置另一视角下的结构示意图；

附图标记说明：

1-底板，2-第一支架，3-支撑板，4-通孔，5-第一卡块，6-第一调节杆，7-第二卡块，8-弹簧，9-第二调节杆，10-第二支架，11-安装支架，12-转轴，13-长圆孔，14-缺口，15-安装框架，16-直线电机，17-电机轴，18-滑动轴，19-刺针，20-位移传感器安装架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种VRLA电池隔板穿刺实验装置，如图1至图3中所示，其包括底板1，固连于底板1上的并排布置的两个第一支架2，在第一支架2顶部固连有具有载物槽的支撑板3，载物槽呈方形并贯通支撑板3的两个相对侧，在载物槽的中部也设有通孔4。在载物槽的一侧内壁处设有第一卡块5，相对于第一卡块5，在载物槽的另一侧内壁处还设有第二卡块7，在第一卡块5和第二卡块7相对的两个端面的底部也设置有凹口，待穿刺实验的隔板即可经由两个卡块上的凹口卡置在载物槽中，并覆盖在通孔4上。

本实施例中，第二卡块7可具有相对于第一卡块5的滑动，且在第二卡块7和载物槽的内壁之间夹置有可对第二卡块7施加向第一卡块5一侧的顶推力的弹性件，该弹性件具体为设置于第二卡块7和支撑板3之间的弹簧8，且在具体设置时，在载物槽对应于第二卡块7的一侧内壁上设置有贯穿至支撑板3外侧的螺纹孔，弹簧8的一端即穿设于该螺纹孔中，弹簧8的另一端则与第二卡块7固连。

本实施例中在上述螺纹孔中也螺接有第二调节杆9，第二调节杆9的位于螺纹孔内的一端顶置在弹簧8的端部，通过旋动第二调节杆9可对弹簧8弹性变形下的弹性力进行调节，以可适应不同规格的隔板所需的弹性夹紧作用力。而除了螺接设置第二调节杆9。在载物槽中对应于第一卡块5的一侧内壁上也可设置螺纹孔，并在该螺纹孔中螺接有第一调节杆6，第一调节杆6的一端可通过球铰的形式与第一卡块5转动连接，从而在旋动第一调节杆6上，可驱使第一卡块5于载物槽内直线滑动，由此可配合第二调节杆9的调节，而更好的适应不同大小的隔板。

本穿刺实验装置还进一步包括相邻于第一支架2而固连在底板1上的第二支架10，第二支架10呈凹字形，在第二支架10的顶部插装有安装支架11，在安装支架11上固连有为方形框架结构的安装框架15，安装框架15的底部通过滑动轴18滑动设置有正对于通孔4布置的刺针19，在安装框架15的顶部设置有与刺针19传动连接，以能够由滑动轴18驱使刺针19直线滑动的直线动力输出机构。

本实施例中，直线动力输出机构为安装于安装框架顶部的直线电机16，在直线电机16的电机轴17与滑动轴18相对的端部均连接有法兰盘，电机轴17和滑动轴18通过呈环状均匀布置在两个法兰盘上的多个销轴连接，且销轴的长度稍长，使得电机轴18可具有沿其轴向的滑动，此时在电机轴17向下运动时，可抵压滑动轴18一起向下运动，而在电机轴17向上运动时，电机轴18会先上行一段距离，然后便可通过销轴带动滑动轴18一起向上运动。

在滑动轴18和电机轴17端部法兰盘之间也设置有压力传感器，以可对直线电机16施加于刺针19上的作用力进行检测。在电机轴和安装框架15之间也设置有可对刺针19的直线位移进行检测的位移检测单元，该位移检测单元具体包括通过位移传感器固定支架20固定于安装框架15上的位移传感器，通过该位移传感器可对电机轴17，也即刺针19的直线位移进行检测，位移传感器具体可采用如反射光栅式等现有传感器结构。

本实施例中，安装支架11通过位于其底部的插装端插装在第二支架10的凹口中，而在安装支架的插装端上还设有沿安装支架11的插装方向布置的长圆孔13，且安装支架11通过穿设于该长圆孔13中的转轴12转动设置在第二支架10上，在第二支架11的与转轴12平行的一侧端面上也设有对应于安装支架11的插装端布置的缺口14。当安装支架11的插装端从第二支架11中拔出一定距离，而使转轴12抵接在长圆孔13的底部时，便可使安装支架11利用缺口14而相对于第二支架10进行翻转。

通过安装支架11的翻转，可使得安装有刺针19及直线电机16的安装框架远离载物槽，从而可便于隔板在载物槽内的卡装。当隔板卡装完成后，翻转安装支架11，使安装支架11底部的插装端插于第二支架10内，直到安装支架11抵坐在第二支架10上便可。本实施例的VRLA电池隔板穿刺实验装置通过带有通孔4的载物槽的设置，可对电池隔板材料进行承载，而通过刺针19、直线电机16，以及压力传感器的设置，可对承载于载物槽中的隔板进行穿刺，并可记录穿刺时的作用力值，从而可用于电池隔板的抗穿刺实验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。