单相电能表的端子座总成的制作方法

本实用新型涉及电网电能计量仪器技术领域，尤其是涉及一种装配效率高、电表发热量低的单相电能表的端子座总成。

背景技术：

目前的国网单相电能表和相线继电器组件上共连接有6根导线，分别是：相线进线端电压取样连接导线、相线进线端锰铜分流器前端连接导线、相线进线端锰铜分流器后端连接导线、相线出线端电压取样连接导线、驱动线圈正极连接导线、驱动线圈负极连接导线。

由于各条导线均为软线，导线位置是不规则随意分布的。在把继电器组件装配在电表的端子座组件上时，由于导线的干扰，不能用自动机械手去抓取继电器组件，只能靠手工把继电器组件拿起来放在端子座上。

在零线互感器组件上，有两根信号导线，两根信号导线的位置是不规则随意分布的。在把互感器组件装配在电表的端子座组件上时，由于导线的干扰，不能使用自动机械手抓取互感器组件，只能靠手工把互感器组件拿起来放在端子座上。

在互感器组件放置在端子座上之后，还要把一根带圈导线一同重叠放在互感器组件的铜板上，然后用螺钉固定在端子座组件的铜端子上。由于两根互感器信号线和一根带圈导线的干扰。上述的这些操作都不能实现机器操作，只能靠人工操作来完成。

目前的国网单相表的端子座和电路板装配方案，由于采用导线连接，不可避免的存在以下的缺陷：

所有操作不能实现自动化，只能依靠手工来操作，生产效率低下。

手工拧螺钉，可能存在漏拧螺钉或螺钉没有拧紧的隐患，手工把9根导线穿过电路板的孔然后焊接，可能存在导线焊错位置的隐患，手工使用电烙铁焊接导线，可能存在虚焊、漏焊等质量隐患，影响产品质量。继电器组件以及互感器组件和端子座的铜端子之间的连接方式是螺钉压接，需要用4组螺钉垫圈组合，成本较高。继电器组件以及互感器组件和端子座的铜端子之间的连接方式是螺钉压接，接触电阻较大，使电表的发热较高。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的电能表装配效率低，电表发热量大的不足，提供了一种装配效率高、电表发热量低的单相电能表的端子座总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单相电能表的端子座总成，电能表包括继电器和互感器，包括4个铜端子和用于容纳各个铜端子的端子座，每个铜端子均包括平板和与平板连接的圆筒，圆筒上设有两个螺钉孔，设于继电器上并与继电器电连接的2块第一金属连接板分别与2个铜端子的平板可拆卸连接，设于互感器上并与互感器电连接的2块第一金属连接板分别与另外2个铜端子的平板可拆卸连接；还包括设于继电器上并与继电器电连接的锰铜分流器，锰铜分流器呈凹字形。

本实用新型将继电器上原有的6条导线全部取消，改成2条取样焊针，设于继电器上的1条驱动线圈正极焊针、1条驱动线圈负极焊针、1条相线进线端锰铜分流器前端焊针和1条相线进线端锰铜分流器后端焊针，6条焊针可以直接插入电路板焊接的焊针；将互感器上原有的两根信号导线取消，改为2个信号焊针。另外，取消用作零线进线端电压取样用的带圈导线，设计一个一端带焊针的第一金属连接板，铆接在互感器组件的进线铜板上，以此来代替带圈导线。

本实用新型和电路板的装配过程如下：

第一步：把4个铜端子装入塑料的端子座中；

第二步：把继电器与2个铜端子配合，拧紧螺钉；

第三步：把互感器与另外2个铜端子配合，拧紧螺钉；

第四步：把电路板装在端子座、继电器和互感器上，9根焊接针插入电路板上对应的孔中；

第五步：对装配好的端子座和电路板进行自动化波峰焊。

本实用新型具有以下优点：

由于没有导线的干扰，所有装配工作都可以由自动化的机器设备来完成，不用人工操作；

插入电路板的不是导线，而是硬性的焊针，不会出现插错位置的情况。

焊接的质量更有保证，简化了生产装配的工艺，焊接的接触可靠性更高，连接处接触电阻更小，电表发热量更少。

作为优选，与继电器连接的2块第一金属连接板上均设有取样焊针，与互感器连接的1个第一金属连接板与继电器的进线铜板连接，进线铜板上设有取样焊针。

作为优选，端子座包括上端开口的壳体和设于壳体上的4个分隔的容纳凹槽，每个容纳凹槽前端均开口，相邻容纳凹槽之间设有隔板。

作为优选，壳体左前部和右前部均设有电路板支撑座，每个电路板支撑座均包括底座和设于底座上的支撑板，支撑板上设有凸起和限位挡块。

凸起用于与电路板上的孔配合，限位挡块用于将电路板压紧在支撑板上，从而使电路板稳定的放置在2个电路板支撑座上。

作为优选，壳体左侧和右侧均设有挡板和限位孔。

作为优选，与继电器连接的2块第一金属连接板分别与继电器的相线进线端和相线出线端电连接，与相线出线端电连接的第一金属连接板呈L形。

因此，本实用新型具有如下有益效果：装配工作机械化程度高，插入电路板是硬性的焊针，不会出现插错位置的情况；焊接的接触可靠性更高，连接处接触电阻更小，电表发热量更少。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配图；

图2是本实用新型的继电器的一种装配图；

图3是本实用新型的互感器的一种装配图；

图4是本实用新型的铜端子和端子座的一种装配图。

图中：继电器1、互感器2、铜端子3、端子座4、第一金属连接板5、锰铜分流器6、驱动线圈正极焊针11、驱动线圈负极焊针12、相线进线端锰铜分流器前端焊针13、相线进线端锰铜分流器后端焊针14、进线铜板15、信号焊针21、取样焊针51、平板52、壳体41、容纳凹槽411、隔板413、电路板支撑座412、底座4121、支撑板4122、凸起41221、限位挡块41222、挡板413、限位孔414。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例是一种单相电能表的端子座总成，电能表包括继电器1和互感器2，包括4个铜端子3和用于容纳各个铜端子的端子座4，如图4所示，每个铜端子均包括平板52和与平板连接的圆筒，圆筒上设有两个螺钉孔，设于继电器上并与继电器电连接的2块第一金属连接板5分别与2个铜端子的平板可拆卸连接，设于互感器上并与互感器电连接的2块第一金属连接板分别与另外2个铜端子的平板可拆卸连接；还包括设于继电器上并与继电器电连接的锰铜分流器6，锰铜分流器呈凹字形。

如图2所示，与继电器连接的2块第一金属连接板上均设有取样焊针51，继电器上设有驱动线圈正极焊针11、驱动线圈负极焊针12、相线进线端锰铜分流器前端焊针13和相线进线端锰铜分流器后端焊针14。

如图3所示，与互感器连接的1个第一金属连接板与继电器的进线铜板15连接，进线铜板上设有取样焊针。互感器上还设有2个信号焊针21。

如图4所示，端子座包括上端开口的壳体41和设于壳体上的4个分隔的容纳凹槽411，每个容纳凹槽前端均开口，相邻容纳凹槽之间设有隔板413。壳体左前部和右前部均设有电路板支撑座412，每个电路板支撑座均包括底座4121和设于底座上的支撑板4122，支撑板上设有凸起41221和限位挡块41222。

壳体左侧和右侧均设有挡板413和限位孔414。与继电器连接的2块第一金属连接板分别与继电器的相线进线端和相线出线端电连接，与相线出线端电连接的第一金属连接板呈L形。

本实用新型和电路板的装配过程如下：

由机械手将4个铜端子装入塑料的端子座中，将继电器的2个第一金属连接板与2个铜端子配合连接，并拧紧螺钉；

将互感器的2个第一金属连接板2个铜端子配合连接，并拧紧螺钉；

将电路板的2个预留孔与2个凸起配合连接，9根焊针插入电路板上对应的孔中，2块限位挡块压紧电路板，电路板被稳定放置在端子座上；

用自动化波峰焊将装配好的端子座和电路板焊接在一起。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。