本实用新型涉及一种自动化测试机。
背景技术：
现有技术中，在检测工件的泄漏的设备通常都是采用人工操作，不但需要消耗大量的人力物力，而且人工检测强度高，工作量大，相较成本较高，而且人工检测误差较大，产品次品率较高，检测效率低下，随着企业的不断发展，当下使用的人工检测设备已无法满足日益增长的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，通过自动化设备，降低了劳动强度，同时大大加快了产品的检测效率的自动化测试机。
本实用新型的技术方案是，一种自动化测试机，包括工作平台、机器人以及试验夹具，所述机器人设置于自动化测试机顶部并位于工作平台上方，所述试验夹具设置于所述工作平台一侧，所述工作平台表面设置有托盘、二次定位夹具以及CCD扫描码，所述托盘设置有多个包括待测试托盘、测试完成托盘、中转托盘、空白面板托盘以及NG产品托盘，所述待测试托盘和测试完成托盘并列设置于所述工作平台的左下角，所述二次定位夹具设置于所述测试完成托盘的前端，所述中转托盘设置于所述测试完成托盘的一侧，所述二次定位夹具的一旁设置有所述CCD扫描码，所述空白面板托盘和NG产品托盘设置于所述工作平台的右上角。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述托盘下方设置有吸合固定的吸管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述托盘的四个角上还设置有定位挡杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述试验夹具包括基板、支撑架、密封夹具底座、气缸安装板、导柱、气缸以及压板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架呈m型结构设置于基板上，所述密封夹具底座设置于基板上，所述气缸安装板设置于所述支撑架上，所述导柱设置于所述气缸安装板的四周，所述气缸固定于所述气缸安装板的中间，所述压板设置于所述支撑架下方并与所述气缸对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封夹具底座上设置有一个方形嵌槽。
本实用新型所述为一种自动化测试机，本实用新型结构简单，使用方便，通过自动化设备，降低了劳动强度，同时大大加快了产品的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型自动化测试机一较佳实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种自动化测试机，如图1所示，包括工作平台1、机器人2以及试验夹具，所述机器人2设置于自动化测试机顶部并位于工作平台1上方，所述试验夹具设置于所述工作平台1一侧，所述工作平台1表面设置有托盘、二次定位夹具3以及CCD扫描码4，所述托盘设置有多个包括待测试托盘5、测试完成托盘6、中转托盘7、空白面板托盘8以及NG产品托盘9，所述待测试托盘5和测试完成托盘6并列设置于所述工作平台1的左下角，所述二次定位夹具3设置于所述测试完成托盘6的前端，所述中转托盘7设置于所述测试完成托盘6的一侧，所述二次定位夹具3的一旁设置有所述CCD扫描码4，所述空白面板托盘8和NG产品托盘9设置于所述工作平台1的右上角。
所述托盘下方设置有吸合固定的吸管。
所述托盘的四个角上还设置有定位挡杆10。
所述试验夹具包括基板11、支撑架12、密封夹具底座13、气缸安装板14、导柱15、气缸16以及压板17。
所述支撑架12呈m型结构设置于基板11上，所述密封夹具底座13设置于基板11上，所述气缸安装板14设置于所述支撑架12上，所述导柱15设置于所述气缸安装板14的四周，所述气缸16固定于所述气缸安装板14的中间，所述压板17设置于所述支撑架12下方并与所述气缸16对应设置。
所述密封夹具底座13上设置有一个方形嵌槽18。
使用时，机器人自动将产品从待测试托盘运至二次定位夹具处，之后机器人将产品从二次定位夹具处运至CCD扫描码处，扫描代码后的机器人将产品运至试验夹具处，进行测试，根据测试结构，将产品分别放置测试完成托盘处以及NG产品托盘处，待测试托盘处的空托盘再自动转移动到测试完成托盘，并循环机器人的动作。
本实用新型所述为一种自动化测试机，本实用新型结构简单，使用方便，通过自动化设备，降低了劳动强度，同时大大加快了产品的检测效率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。