软包锂电池封装失效原因的分析装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产检验装置，特别涉及一种软包锂电池封装失效原因的分析装置。

背景技术：

目前，封装效果是影响软包锂电池性能的一项重要因素，铝塑膜中的铝层微孔或者封装时的弱封装都会导致环境中的水蒸气渗透进入电池内部，与电池内部的正负极片和电解液等，发生反应使电池产气鼓包。

查找软包锂电池微孔失效时，是将软包锂电池拆解开来，将其ALF(Aluminum Laminated Film)铝塑膜铺开，然后用手电筒在ALF铝塑膜的下方照射，如果某一部位存在微孔则该部位会透光。

但现有的照明工具光源散射较大，从ALF铝塑膜周围透出的散射光线会给观察者造成了一定的干扰，降低了该方法的的分辨率，如图2所示。

因此，为改变软包锂电池封装加工中的检测现状，提供一种设计合理、结构简单、性能可靠、应用简便、成本低、效果好的软包锂电池封装失效原因的分析装置，利于提高加工生产产品的质量，将是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种设计合理、结构简单、性能可靠、应用简便、成本低、应用效果显著的软包锂电池封装失效原因的分析装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种软包锂电池封装失效原因的分析装置，其特征在于该装置包括光源及锥形机构；所述锥形机构的构成分为内、外两层，内层为反光层，外层为吸光层；所述锥形机构的大口端与光源连接，小口端对准待测的ALF铝塑膜。

所述锥形机构采用金属铝、铜、铁、不锈钢或者合金钢材料制成，内层抛光即可形成反光层；外层涂刷黑漆即可形成吸光层，即形成内、外层一体化。

所述锥形机构采用内层反光、外层吸光的多层复合材料制成。

所述光源采用手电筒，或选择电灯泡、LED灯以及任何发光机构置于锥形机构的大口端。

本实用新型的主要工作原理：本实用新型锥形机构内部具有反光效果，锥形机构的大口端部分与光源连接，用从锥形机构的小口端照射ALF铝塑膜，查找透光部位。即由于光源通过锥形机构内部，从锥形机构的小口端发出，光线被锥形机构内的反光材质反射后从小口端射出，光线被大大聚焦，从而降低散射光对观察者的干扰。

本实用新型的有益效果是：该装置即利用新型的微孔检查照明装置，大大降低发散光对微孔检查的干扰；其设计合理，结构简单，成本低、效益高，有效提高检测软包锂电池制作质量的效率，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是现有测试方法示意图；

图中：1是光源，2是锥形机构，3小口端，4大口端，5反光层，6吸光层，7胶带，8待测ALF铝塑膜。

具体实施方式

以下结合附图对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种软包锂电池封装失效原因的分析装置，该装置包括两个组成部分：1是光源，2是锥形机构；

所述锥形机构2的构成分为内、外两层，内层设有的是反光层5，即锥形机构2内部具有反光效果；外层设有的是吸光层6，如外层设为黑色可以有效防止表面反射环境光线造成的散射光。

所述锥形机构2的大口端4与光源1连接，用从锥形机构2的小口端3照射待测ALF铝塑膜8，查找透光部位。

由于光源1的光线通过锥形机构2大口端4进入锥形机构2内部，从锥形机构2的小口端处发出，光线被锥形机构2内的反光层5反射后从小口端3射出，其光线被大大聚焦，从而降低散射光对观察者的干扰。

实施中，锥形机构2可采用金属铝、铜、铁、不锈钢或者合金钢材料等金属材料制成，内层抛光即可形成反光层5；外层涂刷黑漆即可形成吸光层6，可吸收外部光线，防止干扰；同时可形成内、外层一体化。

所述锥形机构2还可采用内层反光、外层吸光的多层复合材料制成；例如ALF铝塑膜等。

例如，找一张未使用的ALF铝塑膜，反光层5在内卷成一个圆锥形，并用透明胶带7粘贴进行固定；将卷好的锥形机构2大口端4固定在手电筒光源1处。ALF铝塑膜置内层是光亮的铝层可以反光，外层是黑色尼龙层可以吸收光线，这样即可形成内带反光层5、外带吸光层6的一体化锥形机构2。

打开作为光源1的手电筒开关，将锥形机构2圆锥形小口端3对准失效的待测ALF铝塑膜8底部进行照射，即可对微孔进行检查，查找分析出软包锂电池封装失效原因。

所述光源1还可选择电灯泡、LED灯以及任何发光的机构置于锥形机构2的大口端4。

上述参照实施例对软包锂电池封装失效原因的分析装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。