一种钢轨超声波探伤探头耐磨保护块的制作方法

本实用新型涉及一种钢轨超声波探伤探头耐磨保护块。

背景技术：

钢轨探伤采用接触法，探头与钢轨直接接触，大型厂钢轨年产60余万吨，如超声波探头无保护装置直接接触钢轨表面进行探伤，超声波探头消耗量将非常惊人，每天最少消耗10个，同时因探头磨损速度快，生产中须经常停产更换损坏的探头，影响探伤作业率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢轨超声波探伤探头耐磨保护块，实现钢轨在线自动超声波探伤时对探头的有效保护，同时实现探头超声波入射角度微调整。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢轨超声波探伤探头耐磨保护块，包括基体、耐磨条、弹簧，基体上焊接固定有两个相互平行的耐磨条，两个耐磨条中间的基体上设有沉头螺栓孔，基体底部设有凹槽，凹槽内壁与沉头螺栓孔同轴，凹槽内设有弹簧，基体通过沉头螺栓与探头的预留台阶连接，弹簧一端抵靠在基体上，另一端抵靠在预留台阶上。

所述的耐磨条的顶面高出基体上表面0.4-0.6mm。

所述的基体长度l大于探头的预留台阶长度L。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型后，探头耐磨性能大幅度提高，实现20天消耗10个探头，减少了备件消耗。通过耐磨条及基体的直接接触钢轨，来实现探头的使用寿命，因不用经常更换探头，减少大量停产时间，提升了探伤作业率。基体长度l大于探头的预留台阶L，可避免损伤探头。设置弹簧及沉头螺栓，可对探头入射角进行微调。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的工作主视图。

图4是本实用新型的工作俯视图。

图中：1-沉头螺栓孔 2-耐磨条 3-基体 4-弹簧 5-预留台阶 6-沉头螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，钢轨超声波探伤探头耐磨保护块，包括基体3、耐磨条2、弹簧4，基体3上焊接固定有两个相互平行的耐磨条2，两个耐磨条2中间的基体3上设有沉头螺栓孔1，基体3底部设有凹槽，凹槽内壁与螺栓孔同轴，凹槽内设有弹簧4，基体3通过沉头螺栓6与探头的预留台阶5连接，弹簧4一端抵靠在基体3上，另一端抵靠在预留台阶5上。

其中，耐磨条2的顶面高出基体3上表面0.4-0.6mm。基体3长度l大于探头的预留台阶5长度L。

实施例：

基体3长度l大于探头预留台阶5长度L5mm，基体3上安装两条相互平行的YG8硬质合金耐磨条2，耐磨条2采用铜焊的方式与基体3焊接，同时耐磨条2工作面高出探头工作面0.5mm(即耐磨条的顶面高出基体上表面0.5mm)。基体3上同时布置两个沉头螺栓孔1，耐磨块通过两个沉头螺栓孔1中的沉头螺栓6和弹簧4与探头连接。探伤时探头工作面不与钢轨表面直接接触，而由耐磨条2直接接触钢轨被检测的表面，通过松紧沉头螺栓6来实现探头入射角度微调。

本实用新型结构简单，使探头耐磨性能大幅度提高，实现20天消耗10个探头，减少了备件消耗。通过耐磨条2及基体3的直接接触钢轨，来实现探头的使用寿命，因不用经常更换探头，减少大量停产时间，提升了探伤作业率。基体3长度l大于探头的预留台阶5L，可避免损伤探头。设置弹簧4及沉头螺栓6，可对探头入射角进行微调。