抽屉式PCB测试夹具的制作方法

本实用新型涉及一种PCB测试夹具,特别涉及一种抽屉式PCB测试夹具。

背景技术：

随着互联网技术的进步，越来越多种类的电子产品涌入市场。对于电子产品生产商来说，PCB板的检测效率和准确度显得尤为重要。就目前情况而言，很多企业还在使用简易的工装，比如用快速夹固定PCB板。对于市场日益增长的电路板需求，我们需要一个高效精准的自动化设备来提高检测效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种操作方便、精度高、能降低员工劳动强度的抽屉式PCB测试夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括基板、测试底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板固定设置在所述基板上，所述左侧板和所述右侧板分别位于所述测试底板的两侧，且所述测试底板的两侧分别与所述左侧板和所述右侧板滑动连接，所述测试底板上固定设置有PCB工装块；所述基板上还设置有底板压紧机构，所述底板压紧机构包括限位座，所述限位座位于所述测试底板的后方，且所述限位座上设有与所述测试底板后端相适配的卡口，所述卡口上端设有第一锁孔，所述测试底板后端设有与所述第一锁孔相对应的第二锁孔，所述卡口上方设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设置有与所述第一锁孔和所述第二锁孔相适配的锁销；所述限位座上还设置有与所述测试底板后端导向孔相适配的导向销，所述导向销与所述限位座之间设置有弹簧；所述左侧板和所述右侧板上端设置有安装板，所述安装板上设置有与位于所述PCB工装块内的待测试PCB相适配的对卡槽机构，所述基板上且位于所述测试底板后方还设置有测试机构。

进一步，所述限位座上还设置有传感器，所述传感器检测到所述测试底板到位时，所述锁紧气缸将所述锁销推入所述第一锁孔和所述第二锁孔。

进一步，所述对卡槽机构包括设置在所述安装板上的对卡槽气缸，所述对卡槽气缸的输出端设置有测试用电路板，所述对卡槽气缸向下输出时，所述测试用电路板的金手指插入待测试PCB的卡槽内。

进一步，所述测试机构包括设置在所述基板上的测试气缸和设置在所述测试气缸输出端的测试卡槽，所述测试气缸向前输出时，所述测试卡槽插入待测试PCB的金手指。

进一步，所述安装板上还设置有PCB板压紧机构，所述PCB板压紧机构包括设置在所述安装板上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置有推块，所述推块下端设置有压紧块和若干个限位撑杆，所述PCB工装块上设有与若干个所述限位撑杆相适配的导向孔，所述压紧气缸向下输出时，若干个所述限位撑杆插入所述PCB工装块上的导向孔，当所述限位撑杆插到位时，所述压紧块与待测试PCB的上表面有狭小间隙。

进一步，所述狭小间隙的距离为0.5mm-1mm。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用抽屉式的设计，包括基板、测试底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板固定设置在所述基板上，所述左侧板和所述右侧板分别位于所述测试底板的两侧，且所述测试底板的两侧分别与所述左侧板和所述右侧板滑动连接，所述测试底板上固定设置有PCB工装块；所述基板上还设置有底板压紧机构，所述底板压紧机构包括限位座，所述限位座位于所述测试底板的后方，且所述限位座上设有与所述测试底板后端相适配的卡口，所述卡口上端设有第一锁孔，所述测试底板后端设有与所述第一锁孔相对应的第二锁孔，所述卡口上方设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设置有与所述第一锁孔和所述第二锁孔相适配的锁销；所述限位座上还设置有与所述测试底板后端导向孔相适配的导向销，所述导向销与所述限位座之间设置有弹簧；所述左侧板和所述右侧板上端设置有安装板，所述安装板上设置有与位于所述PCB工装块内的待测试PCB相适配的对卡槽机构，所述基板上且位于所述测试底板后方还设置有测试机构,所以，与现有的测试技术相比，本实用新型能完成PCB板到位检测、自动压紧PCB板面、自动对卡槽、自动对接金手指和数据检测。相比传统的手工对接卡槽和金手指位置检测，本实用新型大大削减了人力物力的消耗，给企业带来可观的经济收益。而且对产品的检测的准确性有所保障，避免了人为操作带来的PCB板损坏和检测数据失效。此外和市场的一些开合式PCB测试夹具设备相比，本实用新型要更加省力，可以降低员工的操作的劳动强度。而且长期的开合使合页磨损严重，导致上下定位误差增大，设备使用精度下降。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是所述底板压紧机构的结构示意图；

图3是所述PCB板压紧机构的结构示意图；

图4是所述对卡槽机构的结构示意图；

图5是所述测试机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括基板1、测试底板2、左侧板3和右侧板4，所述左侧板3和所述右侧板4固定设置在所述基板1上，所述左侧板3和所述右侧板4分别位于所述测试底板2的两侧，且所述测试底板2的两侧分别与所述左侧板3和所述右侧板4滑动连接，所述测试底板2上固定设置有PCB工装块5；所述基板1上还设置有底板压紧机构，所述底板压紧机构包括限位座6，所述限位座6位于所述测试底板2的后方，且所述限位座6上设有与所述测试底板2后端相适配的卡口7，所述卡口7上端设有第一锁孔8，所述测试底板2后端设有与所述第一锁孔8相对应的第二锁孔9，所述卡口7上方设置有锁紧气缸10，所述锁紧气缸10的输出端设置有与所述第一锁孔8和所述第二锁孔9相适配的锁销；所述限位座6上还设置有与所述测试底板2后端导向孔相适配的导向销11，所述导向销11与所述限位座6之间设置有弹簧；所述左侧板3和所述右侧板4上端设置有安装板12，所述安装板12上设置有与位于所述PCB工装块5内的待测试PCB相适配的对卡槽机构，所述基板1上且位于所述测试底板2后方还设置有测试机构。

在本实施例中，所述限位座6上还设置有传感器13，所述传感器13检测到所述测试底板2到位时，所述锁紧气缸10将所述锁销推入所述第一锁孔8和所述第二锁孔9。

在本实施例中，如图4所示，所述对卡槽机构包括设置在所述安装板12上的对卡槽气缸14，所述对卡槽气缸14的输出端设置有测试用电路板15，所述对卡槽气缸14向下输出时，所述测试用电路板15的金手指插入待测试PCB的卡槽内。

在本实施例中，如图5所示，所述测试机构包括设置在所述基板1上的测试气缸16和设置在所述测试气缸16输出端的测试卡槽17，所述测试气缸16向前输出时，所述测试卡槽17插入待测试PCB的金手指。

在本实施例中，如图3所示，所述安装板12上还设置有PCB板压紧机构，所述PCB板压紧机构包括设置在所述安装板12上的压紧气缸18，所述压紧气缸18的输出端设置有推块19，所述推块19下端设置有压紧块20和若干个限位撑杆21，所述PCB工装块5上设有与若干个所述限位撑杆21相适配的导向孔，所述压紧气缸18向下输出时，若干个所述限位撑杆21插入所述PCB工装块5上的导向孔，当所述限位撑杆21插到位时，所述压紧块20与待测试PCB的上表面有狭小间隙。在本实施例中，所述狭小间隙的距离为0.5mm-1mm。确保在对待测试PCB的金手指位置时，待测试PCB不会翘起，同时所述压紧块20不会挤压到待测试PCB，确保待测试PCB不会产生暗裂。

当所述传感器13检测到所述测试底板2到位时，所述锁紧气缸10将所述锁销推入所述第一锁孔8和所述第二锁孔9；然后所述压紧机构动作，所述压紧块20压紧待测试PCB；所述对卡槽气缸14向下输出，所述测试用电路板15的金手指插入待测试PCB的卡槽内；所述测试气缸16向前输出，所述测试卡槽17插入待测试PCB的金手指进行测试。所有的操作完成后，所述测试气缸16、所述对卡槽气缸14、所述锁紧气缸10依次松开，然后所述压紧块20再松开，所述测试底板2靠着所述导向销11的弹簧的弹簧力向外推出一小段距离，即可取出PCB板，操作简单省力，只需要推进去一个动作即可完成测试，稳定性好，每一个点的定位都很明确，测试结果失效率低。

本实用新型应用于PCB测试夹具的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。