一种具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种编码器测量装置，具体涉及一种具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

目前，随着自动化工业领域的不断发展及向微小型精密装置不断推进，使技术人员对基于编码器装置的结构设计、性能和使用等要求越来越高。编码器是精密系统中的关键部位，而编码器结构又是编码器装置的核心之一，结构的性能好坏和适用范围等很大程度上影响着编码器对系统的检测编码结果，对它的技术改进和结构优化等已备受技术人员的关注。如何对编码器装置结构的改进、如何有效提升编码器装置的性能及研发出更创新型的编码器装置结构是一件亟待解决的问题。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置，其具有高密封等级和结构紧凑、拆装便捷性和高度兼容性及信号传递、输入输出的高精度性和高稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置，其包括张紧套、压轮、压轮轴、编码器座、膜片联轴器、编码器、光轴、摆臂轴承座、夹紧座、拉簧以及安装座；其中，所述两个安装座通过光轴同轴相连；所述夹紧座与光轴配合，其与摆臂轴承座通过销轴连接成转动副，并通过拉簧连接夹紧座和摆臂轴承座；所述压轮和压轮轴之间采用所述张紧套连接，且压轮能转动；所述编码器安装于编码器座上，其具有一轴；所述压轮轴和编码器的轴通过膜片联轴器连接；所述摆臂轴承座与压轮通过压轮轴连接成转动副，使压轮转动作为编码器的输入信号。

本实用新型的具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置进一步设置为：所述安装座和夹紧座均为固定结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本编码器测量装置具有结构设计简单、外形紧凑、高密封、高强度耐久性和拆装便捷式等优点，装置中各构件易于加工制造。

2.装置结构紧凑及张紧套、夹紧座和拉簧的层层耦合促使该编码器测量装置具有恶劣工况条件下的抗震吸能作用。

3.本编码器测量装置具有高精度高稳定性的信号接收、传递和处理技术。

【附图说明】

图1是本实用新型的具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置的剖视图。

图2是本实用新型的具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置的立体图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置，其由张紧套1、压轮 2、压轮轴3、编码器座4、膜片联轴器5、编码器6、光轴7、摆臂轴承座8、夹紧座9、拉簧10以及安装座11等几部分装置而成。

其中，所述两个安装座1固定于机架(未图示)并通过光轴 7同轴相连。所述夹紧座9以固定于机架(未图示)，其与光轴7 配合，起到对光轴7传动的稳定性。

所述夹紧座9与摆臂轴承座8通过销轴连接成转动副，并通过拉簧10连接夹紧座9和摆臂轴承座8，使具有缓冲自调节作用。

所述编码器6安装于编码器座4上，其具有一轴61。

所述压轮2和压轮轴3之间采用张紧套1连接。所述压轮轴 3和编码器座4的轴61通过膜片联轴器5连接。

所述摆臂轴承座8与压轮2通过压轮轴3连接成转动副，并通过膜片联轴器5连接压轮轴3和编码器6的轴61，将压轮2与板料接触时的转动作为编码器6的输入信号。

本实用新型的具有缓冲自调节的板料定长度编码器测量装置的工作原理如下：当机器工作时，压轮2与板料接触，随板型在机器上的输送而转动并将其作为编码器6的实时输入信号。所述张紧套1在压轮2和压轮轴3之间的作用是具有定中心精度高、圆跳动小和压轮与板料接触精度高等优点。所述压轮2与摆臂轴承座8中心面距离的缩近使板料与压轮2的接触和分离过程中对编码装置的扭矩变小。所述膜片联轴器-5连接压轮轴-3和编码器座-4的轴，具有补偿两轴线不对中的能力强且允许有一定的轴向、径向位移和减震、无磨损作用，在信号的传输过程中具有准确性。所述夹紧座9的宽度增大使编码器装置的稳定性高，光轴7不易晃动。所述加紧座9与摆臂轴承座8通过销轴连接成转动副，且同时连接拉簧10，使其对不同厚度板料的测量具有结构可调节性；所述拉簧10更具有板料进出压轮2时产生振动或冲击的保护作缓冲作用。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。