一种真空速凝炉测温用接触式测温装置的制作方法

本实用新型属于真空熔炼技术领域，尤其涉及一种真空速凝炉测温用接触式测温装置。

背景技术：

真空熔炼领域中的测温装置目前采用非接触式和接触式，其中非接触式测温采用红外测温仪，优点是方便、快捷，缺点是易受环境影响，比如测温视窗玻璃污染、炉内熔炼过程中产生的烟雾、溶液表面杂质的影响等，这些均会严重干扰测温的准确度；接触式测温采用一套升降机构，安装在炉盖顶部，需要测温时该机构下降将热电偶插入溶液中测温。测温完毕后，该机构上升，将热电偶取出，不影响后续浇铸工序，其优点是测温准确，但缺点是机构较为复杂，体积较大，尤其是高度过高，对厂房高度要求严格。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种真空速凝炉测温用接触式测温装置，用以解决现有接触式测温装置机构复杂、体积较大、高度过高的问题，同时保留测温准确的优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种真空速凝炉测温用接触式测温装置，包括测温机构和连接于测温机构上的升降机构、旋转机构；

升降机构，包括升降气缸和升降气缸支座，升降气缸支座固设在真空室外壁上，升降气缸安装于升降气缸支座上，且升降气缸的活塞杆向下伸入真空室内并与测温机构连接；

测温机构，包括测温杆和热电偶，测温杆水平布置，测温杆的一端连接于升降气缸的活塞杆上，测温杆的另一端连接热电偶的上端，所述热电偶呈竖直状设置；

旋转机构，包括旋转气缸、支撑座、纵杆、横杆A、横杆B和横杆C，支撑座固定连接在真空室外壁上，横杆B和横杆C的一端分别枢接于支撑座的上下端，横杆B和横杆C的另一端分别枢接于纵杆的上下端，所述横杆A的一端固定连接于升降气缸的活塞杆上，横杆A的另一端枢接于纵杆上，所述旋转气缸的活塞杆连接于纵杆上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型通过升降机构来升降测温杆及热电偶和通过旋转机构转动测温杆及热电偶， 实现了接触式测温，保证了测温的准确性，同时，本实用新型体积较小，可安装在炉体上部，对设备整体尺寸无任何影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1、升降气缸；2、横杆A；3、纵杆；4、升降气缸支座。5、测温杆；6、热电偶；7、真空室外壁；8、支撑座；9、横杆B；10、横杆C；11、坩埚；12、旋转气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种真空速凝炉测温用接触式测温装置，包括测温机构和连接于测温机构上的升降机构、旋转机构；升降机构包括升降气缸1和升降气缸支座4，升降气缸支座4固设在真空室外壁7上，升降气缸安装于升降气缸支座4上，且升降气缸1的活塞杆向下伸入真空室内并与测温机构连接；测温机构，包括测温杆5和热电偶6，测温杆5水平布置，测温杆5的一端连接于升降气缸1的活塞杆上，测温杆的另一端连接热电偶6的上端，所述热电偶6呈竖直状设置；旋转机构包括旋转气缸12、支撑座8、纵杆3、横杆A2、横杆B9和横杆C10，支撑座8固定连接在真空室外壁7上，横杆B9和横杆C10的一端分别枢接于支撑座8的上下端，横杆B9和横杆C10的另一端分别枢接于纵杆3的上下端，所述横杆A2的一端固定连接于升降气缸1的活塞杆上，横杆A2的另一端枢接于纵杆3上，所述旋转气缸12的活塞杆连接于纵杆3上。

本实用新型在具体实施过程为：在不测温时，旋转气缸的活塞杆伸出并推动纵杆，横杆B和横杆C在支撑座上顺时针转动，横杆A逆时针转动并带动其上连接的升降气缸的活塞杆转动，使测温杆及热电偶处于不测温位置，即图2中虚线位置；开始测温时，旋转气缸的活塞杆收回，横杆B和横杆C在支撑座上呈逆时针转动，横杆A顺时针转动并带动升降气缸的活塞杆转动，使测温杆及热电偶处于坩埚上方，然后升降气缸动作，将测温杆及热电偶向下推动，使得热电偶伸入坩埚内部进行接触式测温，测温结束后，升降气缸收回，到位后，旋转气缸推出，测温杆及热电偶旋转至起始位置，停止，等待下一次测量。