本实用新型涉及一种卡簧压装及检测设备，尤其涉及卡簧压装及检测设备的具体结构。
背景技术：
现有技术的卡簧压装及检测设备检测灵敏度低、检测精度低。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种新的卡簧压装及检测设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种卡簧压装及检测设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种卡簧压装及检测设备，其包括旋转机构、光轴固定板、支撑光轴、气缸安装板、压杆、压头、固定板、调节板、以及顶丝，其中所述旋转机构设置在光轴固定板的下方，所述支撑光轴连接在光轴固定板的角落处，所述气缸安装板位于固定板的上方，所述固定板固定在光轴固定板的上表面，所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：由于所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上，从而本实用新型卡簧压装及检测设备装配检测灵敏度、精度高。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括立柱支撑座，所述立柱支撑座位于旋转机构的下方。
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括垫高块，所述垫高块设置在调节板的下方。
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括气缸，所述气缸设置在气缸安装板上。
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括减压阀，所述减压阀设置在气缸的一侧。
进一步地，所述光轴固定板沿水平方向延伸，且呈平板状。
进一步地，所述支撑光轴沿竖直方向延伸，且垂直于光轴固定板。
进一步地，所述支撑光轴在呈圆柱状。
进一步地，所述气缸安装板平行于光轴固定板。
进一步地，所述固定板平行于气缸安装板和光轴固定板。
附图说明
图1是本实用新型卡簧压装及检测设备的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，为符合本实用新型的一种卡簧压装及检测设备，其包括旋转机构2、光轴固定板3、支撑光轴4、气缸安装板6、压杆7、压头8、固定板9、调节板10、以及顶丝12。
所述旋转机构2设置在光轴固定板3的下方，所述支撑光轴4连接在光轴固定板3的角落处，所述气缸安装板6位于固定板9的上方，所述固定板9固定在光轴固定板3的上表面，所述压杆7设置在固定板9的上方。所述压头8设置在光轴固定板3的下方，所述调节板10设置在支撑光轴4的下方，所述顶丝12设置在调节板10上。
所述卡簧压装及检测设备还包括立柱支撑座13，所述立柱支撑座13位于旋转机2构的下方。所述卡簧压装及检测设备还包括垫高块15，所述垫高块15设置在调节板10的下方。
所述卡簧压装及检测设备还包括气缸18，所述气缸18设置在气缸安装板6上。所述卡簧压装及检测设备还包括减压阀20，所述减压阀20设置在气缸18的一侧。所述光轴固定板3沿水平方向延伸，且呈平板状。所述支撑光轴4沿竖直方向延伸，且垂直于光轴固定板3。
所述支撑光轴4在呈圆柱状。所述气缸安装板6平行于光轴固定板3。所述固定板9平行于气缸安装板6和光轴固定板3。
与现有技术相比，由于所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上，从而本实用新型卡簧压装及检测设备装配检测灵敏度、精度高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。