本实用新型涉及一种水压试验工装，特别涉及一种大型隔爆电机壳体水压试验工装。
背景技术：
隔爆电机壳体进行水压试验时，为了提高效率，一般都在水压试验机上进行的，由于水压试验机体积大小和承载重量的限制，大型的隔爆电机壳体无法在水压试验机上进行试验，而在隔爆电机壳体进行单件试制或小批量生产时，若购买大型水压试验机，就会大大的增加试验成本。所以现场对大型隔爆电机壳体进行水压试验时，一般采用的方法是针对大型隔爆电机壳体的安装口，设计工装，将所有外露的安装口堵住，通过工装上预留的孔注水，利用便携式试压泵，对大型隔爆电机壳体的内腔注水，通过调整水压压力来达到水压试验的目的。但这种方法有个两个弊端，一是水压试验的过程中，如果出现密封不严漏水的情况，需要将水全部排出，检查漏水处后，重新密封，然后再注水打压，如果再次出现漏水的情况，则需要再次拆装，如此往复，效率较低；二上经过上述的反复拆装，容易损伤大型隔爆电机壳体的安装螺纹，影响隔爆性能，甚至使之失去隔爆效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种大型隔爆电机壳体水压试验工装，解决了大型隔爆电机壳体水压试验中密封不严漏水时需要反复拆卸密封盖的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种大型隔爆电机壳体水压试验工装，包括水槽和大型隔爆电机壳体，在水槽中设置有垫板，在垫板上设置有下橡胶密封垫，在下橡胶密封垫上设置有立式放置的大型隔爆电机壳体，大型隔爆电机壳体的下端止口是扣接在下橡胶密封垫上的，在立式放置的大型隔爆电机壳体的上端止口上设置有上橡胶密封垫，在上橡胶密封垫上设置有顶板，在顶板上设置有压块，在顶板上设置有与大型隔爆电机壳体内腔连通的注水口，在注水口上连接有注水管，注水管的另一端与水泵连通在一起。
在垫板上设置有与大型隔爆电机壳体内腔连通的排水口。
本实用新型有效解决了大型隔爆电机壳体的水压试验问题，避免了传统方法的弊端和缺陷，既提高了试验效率，也避免了影响隔爆性能的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种大型隔爆电机壳体水压试验工装，包括水槽1和大型隔爆电机壳体4，在水槽1中设置有垫板2，在垫板2上设置有下橡胶密封垫3，在下橡胶密封垫3上设置有立式放置的大型隔爆电机壳体4，大型隔爆电机壳体4的下端止口5是扣接在下橡胶密封垫3上的，在立式放置的大型隔爆电机壳体4的上端止口6上设置有上橡胶密封垫7，在上橡胶密封垫7上设置有顶板8，在顶板8上设置有压块9，在顶板8上设置有与大型隔爆电机壳体内腔连通的注水口10，在注水口10上连接有注水管12，注水管12的另一端与水泵13连通在一起。
在垫板2上设置有与大型隔爆电机壳体内腔连通的排水口11。
试验时用压力机9进行加压，压力值随时根据隔爆壳体4大小的实际情况进行调整，使隔爆壳体4内腔内的水不溢出即可，通过水泵13与注水管12向顶板上的注水孔10注水，水注满后通过水泵13提高隔爆壳体4腔内水的压力进行加压，当压力值达到隔爆件水压试验要求的压力值后进行保压，时间满足水压试验要求，水压试验完成后，打开底板上排水孔11，并逐步缓慢放泄压力机9的压力，使隔爆壳体4内腔的水全部流出到水槽1内，水槽1的容积设计要大于隔爆壳体4的容积，以防止水流到压力机9平台上对压力机造成损坏。