一种煤的挥发分测定用高温炉的制作方法

本实用新型属于煤岩特性测定技术领域，具体涉及一种煤的挥发分测定用高温炉。

背景技术：

煤的挥发分是指煤中有机质中可挥发的热分解产物，其中除含有氮、氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和硫化氢等气体外，还有一些复杂的有机化合物，以Vdaf或Vr表示，挥发分随煤化程度升高而降低的规律性十分明显，根据煤的挥发分产率可以初步估计煤的种类和化学工艺性质，也是确定煤层氧化带的一个参数，并且挥发分的测定十分简单，快速，几乎世界各国都采用可燃基挥发分作为煤炭工业分类的第一分类指标，将煤样在隔绝空气条件下放置在高温炉中加热，从煤中有机质分解出来的液体和气体的总量中减去水分，就得出挥发分产率，但是，现有的测定煤的挥发分的高温炉，需要在高温状态下打开高温炉门，采用夹钳将坩埚架送至高温炉膛中，或者从高温炉膛中取出坩埚架，该过程对操作人员的操作水平要求较高，对于初学者而言，极容易出现失误而打碎坩埚或者烫伤，导致测定失败，因此应该提供一种用于煤的挥发分测定的具有送样装置的高温炉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种煤的挥发分测定用高温炉，其结构简单，操作方便，结构紧凑，占地面积较小，解决在测定煤的挥发分产率过程中高温条件下送样或取样容易打碎坩埚或烫伤的问题，能够实现安全、平稳、快速的送样或取样，提高了煤的挥发分测定效率和测定成功率，避免了人身伤害，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤的挥发分测定用高温炉，其特征在于：包括高温炉体和设置在高温炉体一侧的送样装置，所述送样装置包括转向机构、与所述转向机构连接的送样杆和操作手柄，所述转向机构包括安装在高温炉体上的固定板、与固定板通过竖直转轴连接的活动板、安装在活动板底部的套筒和套装在所述套筒内部的水平转轴，所述送样杆的一端连接在水平转轴的端部，所述送样杆的另一端设置有供坩埚架安装的U型架，所述操作手柄安装在水平转轴上。

上述的一种煤的挥发分测定用高温炉，其特征在于：所述水平转轴上还设置有挡块。

上述的一种煤的挥发分测定用高温炉，其特征在于：所述套筒的端面上设置有用于限制水平转轴转动角度的限位块。

上述的一种煤的挥发分测定用高温炉，其特征在于：所述送样杆为折弯杆。

上述的一种煤的挥发分测定用高温炉，其特征在于：所述高温炉体上开设有用于卡装所述折弯杆的凹槽。

上述的一种煤的挥发分测定用高温炉，其特征在于：所述固定板通过螺钉固定在高温炉体上。

上述的一种煤的挥发分测定用高温炉，其特征在于：所述送样杆和U型架均采用镍铬合金材料。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在现有的高温炉上增加送样装置，送样装置包括转向机构和与转向机构连接的送样杆，采用转向机构使送样杆能够灵活转动，结构紧凑，设计合理，占地面积较小，可灵活利用边角空间进行安装，解决了在测定煤的挥发分产率过程中高温条件下送样或取样容易打碎坩埚或烫伤的问题，能够实现安全、平稳、快速的送样或取样，提高了煤的挥发分测定效率，便于推广。

2、本实用新型送样杆和U型架采用镍铬合金材质，耐高温、耐腐蚀性能强，使用寿命长。

3、本实用新型结构简单，操作方便，设计成本低，无需专用工具，几乎不需日常维护，使用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，结构紧凑，占地面积较小，解决在测定煤的挥发分产率过程中高温条件下送样或取样容易打碎坩埚或烫伤的问题，能够实现安全、平稳、快速的送样或取样，提高了煤的挥发分测定效率和测定成功率，避免了人身伤害，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型测定前的状态示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型测定中的状态示意图。

附图标记说明:

1-1—高温炉体； 1-2—高温炉门； 1-3—高温炉膛；

2—送样杆； 3—U型架； 4—操作手柄；

5—固定板； 6—活动板； 7—竖直转轴；

8—水平转轴； 8-1—挡块； 9—套筒；

9-1—限位块； 10—凹槽； 11—坩埚架；

12—螺钉。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本实用新型包括高温炉体1-1和设置在高温炉体1-1一侧的送样装置，所述送样装置包括转向机构、与所述转向机构连接的送样杆2和操作手柄4，所述转向机构包括安装在高温炉体1-1上的固定板5、与固定板5通过竖直转轴7连接的活动板6、安装在活动板6底部的套筒9和套装在所述套筒9内部的水平转轴8，所述送样杆2的一端连接在水平转轴8的端部，所述送样杆2的另一端设置有供坩埚架11安装的U型架3，所述操作手柄4安装在水平转轴8上。

采用所述转向机构使送样杆2能够灵活转动，结构紧凑，设计合理，占地面积较小，可灵活利用边角空间进行安装。

如图2和图3所示，所述水平转轴8上还设置有挡块8-1。

本实施例中，所述套筒9的端面上设置有用于限制水平转轴8转动角度的限位块9-1，通过挡块8-1和限位块9-1的配合使用，限定了送样杆2沿着水平转轴8旋转的角度，保证U型架3水平放置，提高了测定的安全性，使用效果好。

本实施例中，所述送样杆2为折弯杆。

如图1、图2和图4所示，所述高温炉体1-1上开设有用于卡装所述折弯杆的凹槽10，所述凹槽10的设置是为了避免送样杆2造成高温炉门1-2关闭不严实，影响高温炉膛1-3的密闭性，从而影响测定的成功率。

本实施例中，所述固定板6通过螺钉12固定在高温炉体1-1上，连接可靠，拆装方便。

本实施例中，所述送样杆2和U型架3均采用镍铬合金材料，耐高温、耐腐蚀性能强，使用寿命长。

如图2所示，待所述高温炉升温至900±10℃后，首先，手握操作手柄4拉动水平转轴8，使活动板6绕着竖直转轴7顺时针旋转90°，手握操作手柄4旋转水平转轴8，带动送样杆2和U型架3绕着水平转轴8逆时针旋转90°至水平状态，将坩埚架11放在U型架3上，打开高温炉门1-2，手握操作手柄4，使活动板6绕着竖直转轴7顺时针旋转180°，从而带动送样杆2和U型架3旋转，使坩埚架11处于高温炉膛1-3内。如图4所示，关闭高温炉门1-2进行挥发分测定。待测定完成后，打开高温炉门1-2，拉动操作手柄4带动送样杆2和U型架3绕着竖直转轴7逆时针旋转，将坩埚架11转动至高温炉膛1-3外侧，关闭高温炉门1-2，待坩埚架11冷却后取下，最后将送样杆2和U型架3转动至贴紧高温炉体1-1外壁状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。