旋转座椅底座转盘测试装置的制作方法

本申请涉及一种旋转座椅底座转盘测试装置，主要适用于具有旋转底座的活动座椅底座测试。

背景技术：

现有技术没有适用于具有旋转底座的多功能活动座椅的底座转盘疲劳寿命测试装置，无法精确测试底座转盘的性能和耐久性，从而无法科学有效地进行疲劳寿命试验。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，自动化程度高的旋转座椅底座转盘测试装置。

本申请解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋转座椅底座转盘测试装置，其特征是设置有气缸、气动电磁阀、控制器、底座转盘、支撑架、负载框、测试平台，底座转盘固定在测试平台上，支撑架转动安装在底座转盘上，支撑架上设置有负载框，气缸尾部转动安装在测试平台上，气缸头与支撑架转动连接，气动电磁阀安装在测试平台上，气缸通过气管、气动电磁阀与气源处理器连接，控制器与气动电磁阀连接并计数驱动的次数。

本申请还设置有气缸定位平台，气缸定位平台安装在测试平台上，气缸尾部安装在气缸定位平台上的销子上。

本申请所述测试平台的底部支撑采用橡胶材料。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，使用方便，自动化程度高，测试效果好。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图，此时气缸处于拉回状态。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本申请实施例的结构示意图，此时气缸处于推出状态。

图4是图3的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1~图4，底座转盘是旋转沙发重要组成部分，是保证转盘工作效用重要的一环节，所以转盘的实验测试起到了重要作用。

本实施例旋转座椅底座转盘测试装置设置有气缸1、气动电磁阀2、气源处理器3、固定螺栓4、控制器（兼计数器，为现有技术）5、底座转盘6、支撑架7、负载框8、重量块9、测试平台10、气缸定位平台11。测试平台10为材料Q235，规格600x400x5，底部支撑采用橡胶材料，防止气缸1工作时的震荡，气缸定位平台11安装在测试平台10上，用螺栓把底座转盘6固定在测试平台10上，支撑架7转动安装在底座转盘6上，支撑架7上设置有负载框8，支撑架7及其上的负载框8、重量块9用来模拟人体对底座转盘6的压力和转动力，支撑架7固定孔位根据负载重量要求，使负载框8在转动时受力位置在底座转盘6中心上，气缸1尾部与气缸定位平台11上的销子12配合转动连接，气缸1头和支撑架7上的固定螺栓4转动连接；气动电磁阀2安装在测试平台10上，气缸1通过气管（图上未示出）、气动电磁阀2与气源处理器3连接，控制器5与气动电磁阀2连接，用来控制测试工作。

本实用新型通过气动电磁阀2来控制气缸1工作，实现底座转盘6上的支撑架7进行60°±10来回摆动。支撑架7上通过四个连接柱固定负载框8，使负载框8重力作用在底座转盘6中心位置。控制器5在控制气缸1工作的同时记录气缸1工作的次数。

1、适用性

此试验可使用于所有具有底座转盘类型的负载测试。

2、试验目的

此试验目的是评核底座转盘抵受摆动旋转的压力及磨损的能力，用荷载试验。

3、试验准备

a) 产品固定在测试平台10上；

b) 放置102公斤（225磅）的重量块9在底座转盘6上；

c）固定气源处理器3及气动电磁阀2，安装计数器5；

d）来回摆动支撑架7：可提供的范围来回摆动角度60º ± 10º；

4、试验程序

a)控制器控制气缸1推动支撑架7摆动，使底座转盘6轴承承受重力和转动力；

b) 支撑架7做12000次来回摆动，适当的速率是每分钟摆动5次至15次，控制器5记录气缸1工作的次数；

c)记录所有发现。

5.测试效果

测试效果应达到美国、中国的规定标准。在规定负载及次数来回摆动后，底座转盘6没有结构损坏，噪音和功能失效等异常问题，则符合要求。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。