一种新型气体涡轮流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计设备技术领域，具体为一种新型气体涡轮流量计。

背景技术：

气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气，氮气，氧气，氢气，沼气，天然气，蒸汽等介质流体的流量测量，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小，仪表参数能长期稳定。

传统的流量计由流量检测部分和仪表检测部分组成，当气流经过叶轮后促使叶轮旋转，叶轮通过轴承支撑连接，气流中的一些灰尘容易进入轴承的安装处，长时间下来会腐蚀轴承，影响叶轮的转速，从而影响涡轮流量计的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型气体涡轮流量计，具备对轴承进行保护的优点，解决了灰尘腐蚀轴承影响本身使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气体涡轮流量计，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有传感线圈，所述传感线圈的顶部固定安装有LED显示屏，所述外壳内腔的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离外壳内腔的一端固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔右侧的中心处开设有长槽，所述凹槽的内腔固定连接有密封圆盘，所述长槽的内腔设置有转轴，所述转轴的左端贯穿密封圆盘并延伸至外壳的内腔，所述转轴的左端设置有连接块，所述连接块的左侧设置有第一螺母，所述第一螺母的左侧贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端依次贯穿第一螺母和连接块并延伸至连接块的内部与转轴的左端固定连接，所述密封圆盘的左侧开设有密封圆环槽，所述连接块的右侧固定连接有密封环，所述密封环的右侧延伸至密封圆环槽的内腔，所述连接块的顶部和底部均固定连接有叶轮，所述转轴的右侧固定连接有第一耐磨块，所述转轴位于长槽内腔的一端套设有轴承，所述轴承远离转轴的一端与长槽的内壁固定连接，所述固定块右侧的中心处固定连接有第二螺母，所述第二螺母的右侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端贯穿第二螺母并延伸至长槽的内腔，所述第二螺纹杆的左侧固定连接有第二耐磨块。

优选的，所述第一螺母与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺母与第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述连接块的右侧与转轴的左端接触，所述第一螺母的右侧与连接块的左侧接触。

优选的，所述第二螺纹杆的右端固定连接有手轮，所述手轮的表面套设防滑套。

优选的，所述第二耐磨块的右侧延伸至第二螺纹杆的内部，所述第二耐磨块的左侧与第一耐磨块的右侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过凹槽和密封圆盘的配合能够对长槽进行密封，从而对轴承进行密封保护，通过密封圆环槽、密封环的配合便于连接块的旋转，因此便于叶轮的旋转，叶轮能够顺利的旋转，同时避免了空气中的灰尘通过转轴与密封圆盘之间的间隙进入长槽内腔对轴承造成损害，有效的对轴承进行保护，延长了轴承的使用寿命，延长了涡轮流量计的使用寿命。

2、本实用新型通过第一螺母和第一螺纹杆的配合能够对连接块进行固定，也便于连接块的拆卸，通过第一耐磨块和第二耐磨块的配合，避免了转轴与第二螺纹杆直接接触，用来对转轴进行隔离保护，避免了转轴的过度磨损，由于气流会对叶轮产生冲击，也会对轴承产生轴向推力，通过第二螺母和第二螺纹杆的配合对转轴提供止推力，对轴承进行保护，通过手轮和防滑套的配合便于第二螺纹杆的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图；

图3为本实用新型B-B的局部结构放大图。

图中：1外壳、2传感线圈、3 LED显示屏、4连接杆、5固定块、6凹槽、7长槽、8密封圆盘、9转轴、10连接块、11第一螺母、12第一螺纹杆、13密封圆环槽、14密封环、15叶轮、16第一耐磨块、17轴承、18第二螺母、19第二螺纹杆、20第二耐磨块、21手轮、22防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型气体涡轮流量计，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有传感线圈2，传感线圈2的顶部固定安装有LED显示屏3，外壳1内腔的顶部和底部均固定连接有连接杆4，连接杆4远离外壳1内腔的一端固定连接有固定块5，固定块5的左侧开设有凹槽6，凹槽6内腔右侧的中心处开设有长槽7，凹槽6的内腔固定连接有密封圆盘8，长槽7的内腔设置有转轴9，转轴9的左端贯穿密封圆盘8并延伸至外壳1的内腔，转轴9的左端设置有连接块10，连接块10的左侧设置有第一螺母11，第一螺母11的左侧贯穿设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的右端依次贯穿第一螺母11和连接块10并延伸至连接块10的内部与转轴9的左端固定连接，第一螺母11与第一螺纹杆12螺纹连接，连接块10的右侧与转轴9的左端接触，第一螺母11的右侧与连接块10的左侧接触，通过第一螺母11和第一螺纹杆12的配合能够对连接块10进行固定，也便于连接块10的拆卸，密封圆盘8的左侧开设有密封圆环槽13，连接块10的右侧固定连接有密封环14，密封环14的右侧延伸至密封圆环槽13的内腔，连接块10的顶部和底部均固定连接有叶轮15，转轴9的右侧固定连接有第一耐磨块16，转轴9位于长槽7内腔的一端套设有轴承17，轴承17远离转轴9的一端与长槽7的内壁固定连接，固定块5右侧的中心处固定连接有第二螺母18，第二螺母18的右侧贯穿设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的左端贯穿第二螺母18并延伸至长槽7的内腔，第二螺母18与第二螺纹杆19螺纹连接，第二螺纹杆19的左侧固定连接有第二耐磨块20，第二螺纹杆19的右端固定连接有手轮21，手轮21的表面套设防滑套22，第二耐磨块20的右侧延伸至第二螺纹杆19的内部，第二耐磨块20的左侧与第一耐磨块16的右侧接触，通过第一耐磨块16和第二耐磨块20的配合，避免了转轴9与第二螺纹杆19直接接触，用来对转轴9进行隔离保护，避免了转轴9的过度磨损，由于气流会对叶轮15产生冲击，也会对轴承17产生轴向推力，通过第二螺母18和第二螺纹杆19的配合对转轴9提供止推力，对轴承17进行保护，通过手轮21和防滑套22的配合便于第二螺纹杆19的旋转，通过凹槽6和密封圆盘8的配合能够对长槽7进行密封，从而对轴承17进行密封保护，通过密封圆环槽13、密封环14的配合便于连接块10的旋转，因此便于叶轮15的旋转，叶轮15能够顺利的旋转，同时避免了空气中的灰尘通过转轴9与密封圆盘8之间的间隙进入长槽7内腔对轴承17造成损害，有效的对轴承17进行保护，延长了轴承17的使用寿命，延长了涡轮流量计的使用寿命。

使用时，通过第一螺母11和第一螺纹杆12的配合对连接块10进行固定，过凹槽6和密封圆盘8的配合能够对长槽7进行密封，通过第二螺母18和第二螺纹杆19的配合对转轴9提供止推力，气流经过叶轮15，叶轮15旋转，叶轮15带动连接块10旋转，连接块10带动密封环14旋转，密封环14对气流中的灰尘进行阻隔。

综上所述：该新型气体涡轮流量计，通过凹槽6、长槽7、密封圆盘8、转轴9、连接块10、第一螺母11、第一螺纹杆12、密封圆环槽13和密封环14的配合，解决了灰尘腐蚀轴承17影响本身使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。