螺栓测试力传感装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓紧固件测试技术领域，具体的讲是螺栓测试力传感装置。

背景技术：

现有的工装在对螺栓测试力进行测试传感的时候，往往由于配合间隙大的原因无法对小型螺栓进行测试，为此设计一种可以在小型螺栓测试中使用的通用性螺栓测试力传感装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种可以在小型螺栓测试中使用的通用性螺栓测试力传感装置。

为了达到上述目的，本实用新型设计了螺栓测试力传感装置，包括底板、基座、固定螺栓、分度盘、固定圆环、测试圆盘，其特征在于：底板的中央固定有基座，基座两侧的上方采用螺栓固定有分度盘，分度盘中套设有固定圆环一，固定圆环一内套设有固定圆环二，固定圆环二内套设有测试台，固定圆环一的环面上开设有装配孔一~装配孔四，装配孔一与装配孔二位于固定圆环一环面上半部分，装配孔三与装配孔四位于固定圆环一环面下半部分，装配孔三与装配孔四内贯穿有装配导杆，装配导杆的一端固定在分度盘上，测试圆盘穿过装配导杆盖在固定圆环一、固定圆环二、测试台的前方，测试圆盘的外圆周开设有四个长孔，测试圆盘正面的中央开设有一道方形长槽，方形长槽的中央开设有与方形长槽槽边相切的圆孔，测试圆盘背面的中央设有一微凸圆环，微凸圆环的内径与圆孔的直径相同。

所述测试台为三层圆塔式结构，测试台的最底层的圆台边缘开设有两个相对开口腰孔，测试台的最顶部的圆台的外径与测试圆盘中央的圆孔的直径相同。

所述测试圆盘外圆周的长孔位置与固定圆环一上的装配孔一~装配孔四的位置相同。

本实用新型与现有技术相比，设计了全新的工装，利用测试圆盘与测试台相配合解决了配合间隙的问题，同时在测试圆盘正面开设的方形长槽解决了测试过程中需要频繁更换螺栓的问题，只要制造一个与方形长槽尺寸相同的圆孔方形板，就可以在将多个螺栓放在方形板上然后进行统一测量，结构简单，使用方便。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除测试圆盘后的结构示意图。

图3为本实用新型中测试台的侧视图。

图4为本实用新型中测试台的俯视图。

图5为本实用新型中测试圆盘的后视图。

参见图1~图5，1为底板，2为基座，3为螺栓，4为分度盘，5为固定圆环一，6为固定圆环二，7为测试台，8为装配导杆，9为测试圆盘，10为长孔，11为方形长槽，12为圆孔，13为微凸圆环，5-1为装配孔一，5-2为装配孔二，5-3为装配孔三，5-4为装配孔四。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1~图5，本实用新型设计了螺栓测试力传感装置，包括底板、基座、固定螺栓、分度盘、固定圆环、测试圆盘，底板1的中央固定有基座2，基座2两侧的上方采用螺栓3固定有分度盘4，分度盘4中套设有固定圆环一5，固定圆环一5内套设有固定圆环二6，固定圆环二6内套设有测试台7，固定圆环一5的环面上开设有装配孔一~装配孔四，装配孔一5-1与装配孔二5-2位于固定圆环一5环面上半部分，装配孔三5-3与装配孔四5-4位于固定圆环一5环面下半部分，装配孔三5-3与装配孔四5-4内贯穿有装配导杆8，装配导杆8的一端固定在分度盘4上，测试圆盘9穿过装配导杆8盖在固定圆环一5、固定圆环二6、测试台7的前方，测试圆盘9的外圆周开设有四个长孔10，测试圆盘9正面的中央开设有一道方形长槽11，方形长槽11的中央开设有与方形长槽11槽边相切的圆孔12，测试圆盘9背面的中央设有一微凸圆环13，微凸圆环13的内径与圆孔12的直径相同。

本实用新型中测试台7为三层圆塔式结构，测试台的最底层的圆台边缘开设有两个相对开口腰孔，测试台7的最顶部的圆台的外径与测试圆盘9中央的圆孔12的直径相同。

本实用新型中测试圆盘9外圆周的长孔位置与固定圆环一5上的装配孔一~装配孔四的位置相同。

在具体实施中，利用测试圆盘与测试台相配合解决了配合间隙的问题，同时在测试圆盘正面开设的方形长槽解决了测试过程中需要频繁更换螺栓的问题，只要制造一个与方形长槽尺寸相同的圆孔方形板，就可以在将多个螺栓放在方形板上然后进行统一测量，结构简单，使用方便。