一种一体化温度变送器的安装装置的制作方法

本实用新型涉及油田生产机械设备领域，特别涉及一种一体化温度变送器的安装装置。

背景技术：

温度变送器是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。主要用于工业过程温度参数的测量和控制。在石油采集现场，能否及时、准确地了解各管线的环境和原油温度情况十分重要，直接影响采油过程能够顺利进行。一体化温度变送器一般包括测温探头(热电偶或热电阻传感器)，采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化温度变送器。

一体化温度变送器作为一种很常用的温度检测仪表在各类工艺管线上应用广泛，安装形式也很多。最常见的形式是，采用导热性能好的材料，将其制成管壁薄、内径小的一层或两层保护套管来保护感温模块，其中，最外层套管直接与待测温介质接触。这种形式的优点是，通用性高，一体化温度变送器可以方便替换。

但是，安装及更换这种一体化温度变送器时，需要将一体化温度变送器的金属套管插入待安装管线中，使该测温探头能够与待安装管线中的液体相接触，这种安装和更换工艺需要清空待安装管线，这常常需要停产配合，严重影响正常的石油生产，造成经济损失，成为目前一体化温度变送器的安装工艺的最大的缺陷。

因此，有必要改进以上所提到的一体化温度变送器的安装更换工艺，简化安装更换程序，节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化温度变送器的安装装置，能够在不停产或不清空待安装管线的情况下，安装和更换一体化温度变送器，节省由于管线停产所造成的经济损失。

为达到上述目的，本实用新型提出一种一体化温度变送器的安装装置，其中，所述安装装置包括顺序串联连接的短接、阀门、盘根盒和压帽，所述短接、所述阀门和所述盘根盒均具有贯通的容置腔，所述短接预置在管道上，所述盘根盒内设有盘根，所述盘根和所述压帽均具有能容纳一体化温度变送器的金属套管穿过的中心孔，所述压帽能朝向所述盘根盒移动并压紧所述盘根。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述压帽为一端开放的筒状体，所述压帽套设在所述盘根盒上，在所述压帽和所述盘根之间还设有压紧件，所述压紧件的一端顶抵在所述盘根上，所述压紧件的另一端凸出于所述盘根盒并顶抵在所述压帽上。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述压紧件为扶正环，所述扶正环的侧边顶抵在所述盘根盒的侧壁上，所述扶正环的中心具有能容纳所述金属套管穿过的通孔。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述盘根和所述盘根盒的底面之间也设置有所述扶正环。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述压帽为一端开放的筒状体，所述压帽套设在所述盘根盒上，所述盘根朝向所述压帽的一端凸出于所述盘根盒，所述盘根的一端顶抵在所述压帽上，所述盘根的另一端顶抵在所述盘根盒的底面上。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述压帽与所述盘根盒螺纹连接。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述安装装置还包括安装法兰和固定螺丝，所述安装法兰套设在所述金属套管上并与所述金属套管固定连接，所述压帽上设有与所述安装法兰对应配合的固定法兰，所述固定螺丝贯穿所述安装法兰和所述固定法兰，将所述安装法兰固定在所述固定法兰上。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述盘根盒和所述阀门螺纹连接或法兰连接。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述阀门为闸板阀。

如上所述的一体化温度变送器的安装装置，其中，所述盘根为尼龙盘根或橡胶盘根。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的一体化温度变送器的安装装置是一种在线(工艺不停产)安装装置，自身具有密封功能，通过阀门与盘根的相结合的设置，可以确保待安装管道内部输送介质在一体化温度变送器的整个安装过程中不会发生泄漏，简化了整个安装程序。另外，可以确保待安装管道内部输送介质在一体化温度变送器的整个安装过程中不会发生泄漏，极大的方便了一体化温度变送器的更换过程，从而实现一体化温度变送器的在线更换，节约了因停产造成的损失。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型一体化温度变送器的安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中盘根盒和压帽的连接示意图；

图3为本实用新型中压帽的结构示意图；

图4为本实用新型中盘根盒的结构示意图；

图5为本实用新型中安装法兰和一体化温度变送器的连接示意图。

附图标记说明：

100 安装装置； 110 短接；

120 阀门； 130 盘根盒；

140 压帽； 141 固定法兰；

150 盘根； 160 扶正环；

170 安装法兰； 180 固定螺丝；

200 管道； 300 一体化温度变送器；

310 金属套管。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图1、图1为本实用新型一体化温度变送器的安装装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提出的一体化温度变送器的安装装置100包括顺序串联连接的短接110、阀门120、盘根盒130和压帽140，短接110、阀门120和盘根盒130均具有上下贯通的容置腔，短接110预置在管道200上，盘根盒130内设有盘根150，盘根150和压帽140均具有能容纳一体化温度变送器300的金属套管310穿过的中心孔，压帽140能朝向盘根盒130移动并压紧盘根150。

本实用新型提出的一体化温度变送器的安装装置100是一种在线(工艺不停产)安装装置，自身具有密封功能，通过阀门120与盘根150的相结合的设置，可以确保待安装管道200内部输送介质在一体化温度变送器300的整个安装过程中不会发生泄漏，简化了整个安装程序。另外，可以确保待安装管道200内部输送介质在一体化温度变送器300的整个安装过程中不会发生泄漏，更极大的方便了一体化温度变送器300的更换，从而实现一体化温度变送器300的在线更换，节约了因停产造成的损失。

如图1所示，短接110呈筒状，其一端预置在待安装管道200上，短接110的容置腔与管道200的内腔相连通，阀门120、盘根盒130和压帽140顺序连接在短接110的另一端，阀门120初始时呈关闭状态，阀门120能控制短接110和盘根盒130的联通和隔断。安装时，将一体化温度变送器300的金属套管310从压帽140的中心孔插入盘根盒130中；之后，金属套管310沿盘根150的中心孔继续送入；当金属套管310接触到阀门120的开关组件时，利用压帽140压紧盘根150并固定，使盘根150抱紧金属套管310，以实现对金属套管310的密封；然后，开启阀门120并继续送入金属套管310至管道200的预设位置，阀门120开启后，由于盘根对金属套管310的抱紧密封作用，管道200内的液体并不会喷出或泄露，以上安装程序，可以在工艺投产的过程中进行，不会对工艺运行造成影响，使得一体化温度变送器300的在线安装成为可能。

在本实用新型一个可选的例子中，如图1至图4所示，压帽140为一端开放的筒状体并套设在盘根盒130的上端，在压帽140和盘根150之间设置有压紧件，压紧件的一端顶抵在盘根150上，压紧件的另一端凸出于盘根盒130并顶抵在压帽140上，当压帽140朝向盘根盒130移动时带动压紧件一同移动，压帽140对压紧件和盘根150产生挤压，盘根150在压力的作用下产生径向形变，从而抱紧金属套管310完成对金属套管310的密封。

在本实用新型一个可选的例子中，如图2至图4所示，压帽140和盘根盒130螺纹连接，在压帽140的筒壁上开设有内螺纹，在盘根盒130的上端开设有外螺纹，需要时将压帽140向下拧紧，压帽140即可通过压紧件压紧盘根150，盘根150发生径向形变实现对金属套管310的抱紧密封。

在一个可选的例子中，如图1至图4所示，压紧件为扶正环160，扶正环160的中心具有能容纳金属套管310穿过的通孔，扶正环160的侧边顶抵在盘根盒130的内侧壁上。压帽140朝向盘根盒130移动的同时带动扶正环160一同移动，压帽140对扶正环160和盘根150产生挤压，盘根150在压力的作用下产生径向形变，从而抱紧金属套管310完成对金属套管310的密封。

另外，扶正环160还能够防止金属套管310调偏，对金属套管310具有扶正作用，进一步保证安装时，金属套管310能够顺利送入。

在一个可选的例子中，如图2、图4所示，在盘根150和盘根盒130的底面之间也设有扶正环160。

在本实用新型另一个可选的例子中，压紧件为格兰，格兰的一端顶抵于压帽140，格兰的另一端顶抵于盘根150。在压帽140朝向盘根盒130移动的同时带动格兰一同移动，格兰对盘根150产生挤压，盘根150在格兰的压力下产生径向形变，从而抱紧金属套管310完成对金属套管310的密封。

在本实用新型再一个可选的例子中，压帽140为一端开放的筒状体并套设在盘根盒130上，盘根150朝向压帽140的一端凸出于盘根盒130，盘根140的一端顶抵在压帽130上，盘根150的另一端顶抵在盘根盒130的底面上。这样，当压帽140朝向盘根盒130移动时，压帽140变会对盘根150产生挤压，盘根150在压帽140的压力下产生径向形变，从而抱紧金属套管310完成对金属套管310的密封。

在本实用新型一个可选的例子中，如图1、图5所示，安装装置100还包括安装法兰170和固定螺丝180，安装法兰170套设在金属套管310上并与金属套管310固定连接，压帽140的顶端设有与安装法兰170对应配合的固定法兰141，安装法兰170顶抵在固定法兰141上，固定螺丝180贯穿安装法兰170和固定法兰180，将安装法兰170固定在固定法兰180上。固定螺丝180可以设有多个，沿安装法兰170的周向均布。由于安装法兰170是与金属套管310固定连接的，当安装法兰170固定在固定法兰170上时，也就实现了安装装置100对一体化温度变送器300的固定。

在本实用新型一个可选的例子中，阀门120为闸板阀。其中，闸板阀为本领域的现有设备，本案不再赘述。

在本实用新型一个可选的例子中，根据阀门120的具体型号，如图1、图2所示，盘根盒130和阀门120可以通过螺纹连接，或者盘根盒130和阀门120也可以通过法兰连接。当然，本领域技术人员也可以选择其他已知的固定连接方式实现盘根盒130和阀门120的连接。

在本实用新型一个可选的例子中，盘根150侧材质可以选择尼龙盘根或橡胶盘根。

如图1至图5所示，本实用新型提出的一体化温度变送器的安装装置100的使用过程如下：

首先，需要在待安装管道200上预置短接110和阀门120。使短接110的一端固定连接在管道200的管道壁上，短接110的另一端与阀门120固定连接；采用带压开孔工艺(一般称钣孔)在管道200的管道壁上开孔，使短接110的容置腔与管道200的内腔相连通，之后关闭阀门120，完成预制。这时，阀门120、短接110和管道200是联通的状态，并可由阀门120控制开启。由于带压开孔工艺是现有技术，本案将不在此赘述。

之后，安装盘根盒130和压帽140。将盘根盒130连接在阀门120上，可以根据阀门120的具体型号，采用法兰连接或螺纹连接的形式，并且，阀门120的初始状态为闸板关闭状态。将扶正环160、盘根160安装在盘根盒130内，压帽140套在盘根盒130的顶端并向下旋入，此时，压帽140无需对盘根160施压，盘根160未发生弹性形变。

然后，将一体化温度变送器300的金属套管310从压帽140的中心孔插入，当金属套管310接触到阀门120的闸板时，再次适当向下旋紧压帽140，压帽140依靠螺纹向下挤压扶正环160和盘根150，使盘根150产生径向变形，从而抱紧金属套管310完成对金属套管310的密封；继而，开启阀门120的闸板，这时继续送入金属套管310至管道200的预设位置，金属套管310在管道200内与管道内部的输送介质发生接触，实现测温功能。

最后，通过固定螺丝180使安装法兰170与固定法兰180固定连接，即完成一体化温度变送器的全部安装工序。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。