一种焊接圆管密封测试装置的制作方法

本实用新型涉及密封性检测装置领域，具体为一种焊接圆管密封测试装置。

背景技术：

目前的圆管制品通常是经卷制后焊接制成，焊接后需要对圆管的密封性进行检测，以确保后续使用过程中的安全性。现有的圆管密封检测装置通常一次只能检测一个圆管，检测效率较低，不适用于批量检测。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种焊接圆管密封测试装置，其能同时对多个圆管进行密封性检测，检测效率高，适于圆管的批量检测。

一种焊接圆管密封测试装置，其特征在于：其包括机架，所述机架上设有水平工作台，所述水平工作台上分别安装有两个气缸支架，所述气缸支架上安装有第一气缸，且所述第一气缸的活塞杆竖直向下穿过所述气缸支架后固接有压板，所述压板水平设置；位于所述压板正下方的所述水平工作台上放置有工件托盘，位于所述工件托盘前、后两侧的所述水平工作台上分别安装有滑轨和后挡块，所述工件托盘的上表面由左至右依次开设有N个互相平行的工件定位槽，其中N≥10；所述工件定位槽的长度方向与所述滑轨的长度方向平行，且二者均与所述后挡块垂直，每个所述工件定位槽内放置一个待测试的焊接圆管，所述压板将所述焊接圆管压紧于所述工件定位槽内；密封测试块通过滑块滑动安装在所述滑轨上，所述密封测试块的进气口与气源密封连通，所述密封测试块的出气口与所述焊接圆管的前端一一密封连通，位于所述密封测试块前方的所述水平工作台上安装有第二气缸，所述第二气缸用于推动所述密封测试块将所述焊接圆管的后端顶紧于所述后挡块并与所述后挡块密封。

进一步的，所述密封测试块包括基体，所述基体呈长方体结构，所述基体的下端固接在所述滑块上；所述基体的后侧设有与所述工件定位槽一一正对的水平通道，所述水平通道的前端封闭，所述水平通道的后端为出气口并与所述焊接圆管的前端一一密封连通，位于所述水平通道上方的所述基体上分别开设有第一竖直通道和第二竖直通道，所述第二竖直通道位于所述第一竖直通道和所述水平通道的出气口之间，所述第一竖直通道和所述第二竖直通道的下端均与所述水平通道连通，所述第一竖直通道的上端通过进气管与所述气源密封连通，所述第二竖直通道的上端与压力传感器的压力导入管密封连通。

进一步的，所述基体的后侧面上固接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫上开设有与所述水平通道一一正对且连通的沉孔，所述沉孔的小孔孔径小于所述焊接圆管的内径，所述焊接圆管的前端插入所述沉孔的大孔内。

进一步的，所述压板包括上、下平行设置的顶板和底板，所述顶板与所述底板之间通过竖直设置的支撑柱连接，所述底板上由左至右依次穿设有N排压头，每排压头包括至少三个压头，所述压头与所述底板间隙配合，N排所述压头与N个所述工件定位槽一一上下正对；位于所述底板上方的所述压头上沿其周向设有凸缘，位于所述底板上方的所述压头的高度小于所述顶板与所述底板之间的距离，所述压头上套装有压簧，所述压簧的两端分别顶靠在所述顶板与所述凸缘之间；所述压头的下端压在所述焊接圆管上。

进一步的，所述后挡块上固接有第二橡胶垫，所述焊接圆管的后端分别顶靠在所述第二橡胶垫上。

进一步的，所述工件托盘的左、右两侧面上分别固接有把手。

进一步的，相邻两个所述工件定位槽之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的测试装置测试焊接圆管的密封性时，本测试装置的每个工件托盘上可同时放置至少十个焊接圆管，将焊接圆管的前端与密封测试块密封连通，启动第二气缸，将所有焊接圆管同时夹紧于密封测试块与后挡块之间并使焊接圆管两端达到密封状态，然后启动第一气缸，利用压板将所有焊接圆管同时压紧于压板与工件定位槽之间，接下来打开气源，利用密封测试块对所有的焊接圆管的密封性进行同时测试，大大提高了测试效率，适于对批量焊接圆管的密封性检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中A区域的放大图；

图4为图2中B区域的放大图；

图5为工件托盘的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为密封测试块的整体结构示意图；

图8为密封测试块的主视图。

附图标记：1-机架；2-水平工作台；3-气缸支架；4-第一气缸；5-压板；6-工件托盘；7-滑轨；8-后挡块；9-工件定位槽；10-焊接圆管；11-滑块；12-基体；13-水平通道；14-第一竖直通道；15-第二竖直通道；16-进气管；17-压力传感器；18-第二气缸；19-顶板；20-底板；21-压头；22-凸缘；23-压簧；24-第一橡胶垫；25-沉孔；25-1-沉孔的小孔；25-2-沉孔的大孔；26-第二橡胶垫；27-把手；28-支撑柱。

具体实施方式

见图1-8，本实用新型的一种焊接圆管密封测试装置，其包括机架1，机架1上设有水平工作台2，水平工作台2上分别安装有两个气缸支架3，气缸支架3上安装有第一气缸4，且第一气缸4的活塞杆竖直向下穿过气缸支架3后固接有压板5，压板5水平设置；位于压板5正下方的水平工作台2上放置有工件托盘6，位于工件托盘6前、后两侧的水平工作台2上分别安装有滑轨7和后挡块8，工件托盘6的上表面由左至右依次开设有N个互相平行的工件定位槽9，其中N≥10，相邻两个工件定位槽9之间的距离相等；工件定位槽9的长度方向与滑轨7的长度方向平行，且二者均与后挡块8垂直，每个工件定位槽9内放置一个待测试的焊接圆管10，压板5将焊接圆管10压紧于工件定位槽9内；密封测试块通过滑块11滑动安装在滑轨7上，密封测试块包括基体12，基体12呈长方体结构，基体12的下端固接在滑块11上；基体12的后侧设有与工件定位槽9一一正对的水平通道13，水平通道13的前端封闭，水平通道13的后端为出气口并与焊接圆管10的前端一一密封连通，位于水平通道13上方的基体12上分别开设有第一竖直通道14和第二竖直通道15，第二竖直通15道位于第一竖直通道14和水平通道13的出气口之间，第一竖直通道14和第二竖直通道15的下端均与水平通道13连通，第一竖直通道14的上端通过进气管16与气源密封连通，第二竖直通道15的上端与压力传感器17的压力导入管密封连通；位于密封测试块前方的水平工作台2上安装有第二气缸18，第二气缸18用于推动密封测试块将焊接圆管10的后端顶紧于后挡块8并与后挡块8密封。

优选的，压板5包括上、下平行设置的顶板19和底板20，顶板19与底板20之间通过竖直设置的支撑柱28连接，底板20上由左至右依次穿设有N排压头21，每排压头21包括至少三个压头21，位于同一排的压头21间隔均匀设置，压头21与底板20间隙配合，N排压头21与N个工件定位槽9一一上下正对；位于底板20上方的压头21上沿其周向设有凸缘22，位于底板20上方的压头21的高度小于顶板19与底板20之间的距离，压头21上套装有压簧23，压簧23的两端分别顶靠在顶板19与凸缘22之间；压头21的下端压在焊接圆管10上。如此设置，当启动第一气缸4后，压板5向下移动，当压头21的下端压在焊接圆管10上时，压头21受力向上运动，压缩压簧23，从而缓冲了压头21对焊接圆管10的作用力，既保证了能够压紧焊接圆管10，又避免了压力过大损坏焊接圆管10。

为了保证焊接圆管两端的密封性良好，优选的，密封测试块的基体12的后侧面上固接有第一橡胶垫24，第一橡胶垫24上开设有与水平通道13一一正对且连通的沉孔25，沉孔的小孔25-1孔径小于焊接圆管10的内径，焊接圆管10的前端插入沉孔的大孔25-2内；后挡块8上固接有第二橡胶垫26，焊接圆管10的后端分别顶靠在第二橡胶垫26上。如此设置，既可起到对焊接圆管两端的密封效果，又可在焊接圆管受压时起到缓冲作用，避免焊接圆管的损坏。

优选的，工件托盘6的左、右两侧面上分别固接有把手27。方便取出和安装工件托盘。

本测试装置尤其适合细管的密封性测试，如直径小于1cm的焊接圆管密封性测试。实际测试时，可根据焊接圆管的直径大小设计不同的工件托盘，并调整工件托盘上的工件定位槽数量。

测试过程：

将焊接圆管依次放置在工件定位槽内，并使焊接圆管的前端分别插入第一橡胶垫的沉孔内，启动第二电机，使其推动密封测试块，将焊接圆管夹紧在第一橡胶垫和第二橡胶垫之间，使焊接圆管的前端与密封测试块的水平通道密封连通，后端密封，然后启动第一气缸，使压板下移，并使压头将焊接圆管压紧与工件定位槽内，接下来开启气源，气体经过进气管进入第一竖直通道、水平通道、第二竖直通道和焊接圆管组成的密闭空间，通过压力传感器反馈的信号，即可判断相应的焊接圆管是否密封。本装置可同时对至少20个焊接圆管进行密封性测试，测试效率高。