一种电容器耐压测试平台自动接线工装的制作方法

本实用新型涉及电力设备装配领域，尤其是一种电容器耐压测试平台自动接线工装。

背景技术：

电容器耐压测试平台，是一种广泛运用于电容器生产过程的耐压检测设备，待电容器进行耐压测试之后才能进行盖体的密封安装。

现有，电容器耐压测试平台，包括一测试台，所述测试台的前端一侧端部设置有电源接点，位于该电源接点旁侧的测试台前端安装有一横向移动板，所述横向移动板与电源接点同侧端部的对位位置安装有一移动板接点，该横向移动板的另一侧端部与一横向气缸的活塞杆端部相连接，所述横向移动板的后端部滑动安装在横向滑轨的外侧，该横向移动板的前端面安装有用于与电容器接线端相连接的固定接点。

上述设备在测试之前需要操作人员将电容器接线端分别与固定接点分别连接，待测试完成之后再又工作人员分别拆卸，以电容器为三个接线端为例，每测试一次，操作人员就需要完成6次接线拆卸工作，十分耗费人工，当每次测试的电容器竖梁越多时，所耗费的人工也就越多，效率低下，不适于大规模大数量的电容器测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，快速拆装，减少人工参与的一种电容器耐压测试平台自动接线工装。

本实用新型采取的技术方案是：

一种电容器耐压测试平台自动接线工装，包括一测试台，所述测试台的前端一侧端部设置有电源接点，位于该电源接点旁侧的测试台前端安装有一横向移动板，所述横向移动板与电源接点同侧端部的对位位置安装有一移动板接点，该横向移动板的另一侧端部与一横向气缸的活塞杆端部相连接，所述横向移动板的后端部滑动安装在横向滑轨的外侧，该横向移动板的前端面安装有用于与电容器接线端相连接的固定接点，其特征在于：所述固定接点下方横向移动板的前端面内水平安装有一横板，该横板的上端面内位于固定接点下方的对位位置安装有一圆柱形的底座，所述底座内部中空制出一通孔，该通孔的内缘用于放置电容器的下端部，所述通孔内侧嵌装有一底板，底板下端面与横板之间安装有一压簧，所述底板的中部内缘贯通制出一容置孔，该容置孔内用于放置电容器底部的接地端，在底板位于最高位状态时，底板至固定接点的直线距离小于电容器底面至电容器接线端的高度。

而且，所述底座的上端部内缘制出一圈凸环，该凸环的下端面与所述底板的上端面紧密接触。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，底座内缘制出的通孔用于嵌装固定电容器的下端部，之后配合底板和压簧可对电容器施加一个竖直向上方向的力，从而将电容器接线端抵住固定接点实现其连接的目的，在此过程中，操作人员无需再将电容器接线端与固定接点逐一连接和拆卸，大大减少了操作人员的工作，提高了工作效率；为保证底板在压簧伸缩过程中的平稳升降，将底座上端部内缘制出一圈凸环用以将底板的位置进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的局部剖视图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种电容器耐压测试平台自动接线工装，包括一测试台6，所述测试台的前端一侧端部设置有电源接点1，位于该电源接点旁侧的测试台前端安装有一横向移动5，所述横向移动板与电源接点同侧端部的对位位置安装有一移动板接点3，该横向移动板的另一侧端部与一横向气缸7的活塞杆端部相连接，所述横向移动板的后端部滑动安装在横向滑轨2的外侧，该横向移动板的前端面安装有用于与电容器接线端相连接的固定接点4，本实用新型的创新在于，所述固定接点下方横向移动板的前端面内水平安装有一横板8，该横板的上端面内位于固定接点下方的对位位置安装有一圆柱形的底座9，所述底座内部中空制出一通孔10，该通孔的内缘用于放置电容器的下端部，所述通孔内侧嵌装有一底板11，底板下端面与横板之间安装有一压簧12，所述底板的中部内缘贯通制出一容置孔13，该容置孔内用于放置电容器底部的接地端，在底板位于最高位状态时，底板至固定接点的直线距离小于电容器底面至电容器接线端的高度。

本实施例中，所述底座的上端部内缘制出一圈凸环，该凸环的下端面与所述底板的上端面紧密接触。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，横向气缸处于压缩状态，此时操作人员将电容器14底部的接地端放入底板制出的容置孔内，之后向下施力按压底板将电容器的接线端调整至与固定接点紧密接触的位置即可进行测压测试。

本实用新型中，底座内缘制出的通孔用于嵌装固定电容器的下端部，之后配合底板和压簧可对电容器施加一个竖直向上方向的力，从而将电容器接线端抵住固定接点实现其连接的目的，在此过程中，操作人员无需再将电容器接线端与固定接点逐一连接和拆卸，大大减少了操作人员的工作，提高了工作效率；为保证底板在压簧伸缩过程中的平稳升降，将底座上端部内缘制出一圈凸环用以将底板的位置进行限位固定。