弹性加载抗扭矩式测温元件的制作方法

本实用新型涉及一种弹性加载抗扭矩式测温元件，属于测温结构部件技术领域。

背景技术：

在石油化工、电力、造纸、食品制药等行业中，一次温度元件与温度变送器配合使用已成为温度测量与过程控制的主流，温度元件的电阻或电压信号由温度变送器转为标准电流信号或数字信号传输给DCS、FF总线等控制系统，参与过程控制。但在日常的生产使用中，一体化温度变送器的大量使用，由于日常检修或安装时的扭力作用和过程设备、测量介质的高频振动，由此带来的一次温度元件软引线与温度变送器进线端子连接因扭力作用断裂，使温度信号中断而系统报警或设备跳车的事故屡见不鲜，用户多为反应强烈。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种弹性加载抗扭矩式测温元件，该技术方案中的导向拨片，解决了这一问题，提高了一体化温度变送器的可靠性，同时也提高了一次温度元件的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种弹性加载抗扭矩式测温元件，其特征在于，所述测温元件包括软引线、上支撑管、下支撑管、温度传感器,以及导向接头，所述温度传感器与导向接头装配一体，温度传感器元件通过软引线与温度变送器输入端子连接；下支撑管螺纹与外部温度计套管或与设备连接，上支撑管螺纹与温度变送器进线口连接，通过拼帽与温度变送器进线口锁紧。

作为本实用新型的一种改进，所述测温元件还包括弹簧和压紧帽，温度传感器与导向接头装配一体、将弹簧、压紧帽通过上支撑管螺纹口处依次装入上支撑管的上面。

作为本实用新型的一种改进，所述导向接头上设置有导向拨片，所述上支撑管上设置有导向槽，所述导向拨片与导向槽吻合，最后通过压紧帽压紧弹簧锁紧。

作为本实用新型的一种改进，所述测温元件还包括活络管接头，所述活络管接头7设置在上支撑管和下支撑管之间，实现换向功能。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案结构设计紧凑、巧妙，温度元件在装配时，温度传感器与导向接头黏合，温度传感器与导向接头装配一体、弹簧、压紧帽通过上支撑管螺纹口处依次装入上支撑管，导向接头的导向拨片必须与上支撑管的导向槽吻合，最后由压紧帽压紧弹簧锁紧，温度传感器因导向接头的导向拨片与支撑管上的导向槽吻合，起到很好的止挡作用，温度传感器不受外扭力而旋转；2）弹簧的被压缩量与导向接头导向拨片长度、支撑管的导向槽长度经过精密计算，导向接头导向拨片与上支撑管的导向槽始终有重合长度，不会因为弹簧的压缩量而缺少止挡而失效；3）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1局部放大图；

图中： 软引线，2、压紧帽，3、拼帽，4、弹簧，5、导向接头，6、上支撑管，7、活络接头，8、下支撑管，9、温度传感器。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种弹性加载抗扭矩式测温元件，所述测温元件包括软引线1、上支撑管6、下支撑管8、温度传感器9,以及导向接头5，所述温度传感器9与导向接头5装配一体，温度传感器元件9通过软引线1与温度变送器输入端子连接；下支撑管8螺纹与外部温度计套管或与设备连接，上支撑管6螺纹与温度变送器进线口连接，通过拼帽3与温度变送器进线口锁紧。该技术方案提高了一体化温度变送器的可靠性，同时也提高了一次温度元件的寿命。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述测温元件还包括弹簧3和压紧帽2，温度传感器9与导向接头5装配一体、将弹簧4、压紧帽2通过上支撑管6螺纹口处依次装入上支撑管的上面。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述导向接头5上设置有导向拨片，所述上支撑管6上设置有导向槽，所述导向拨片与导向槽吻合，最后通过压紧帽2压紧弹簧锁紧。温度传感器与导向接头黏合，温度传感器与导向接头装配一体、弹簧、压紧帽通过上支撑管螺纹口处依次装入上支撑管，导向接头的导向拨片必须与上支撑管的导向槽吻合，最后由压紧帽压紧弹簧锁紧，温度传感器因导向接头的导向拨片与支撑管上的导向槽吻合，起到很好的止挡作用，温度传感器不受外扭力而旋转其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述测温元件还包括活络管接头，所述活络管接头7设置在上支撑管和下支撑管之间，实现换向功能。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。