一种粉粒体用料位检测装置的制作方法

本发明涉及粉粒体的料位检测装置。

背景技术：

目前，粉体输送用料位检测装置主要采用音叉式和阻旋式结构，上述两种料位计安装方式有快卡式和螺纹连接式两种。料位计与物料容器之间单纯的快卡连接或螺纹连接都不能做到完全的密封和不积存物料。音叉式前端分叉的结构极易积存物料不容易清洗，而阻旋式料位计是依靠端部的叶片动作与否来判断物料情况，当物料输送时可旋转的叶片受物料冲击而旋转，当物料处于空仓或满仓时叶片处于静止状态。由于粉粒体的流动特性，当蓬松或架桥的物料受到外力的振动出现瞬间松动或流动是就会产生误报。这两者物料计的共同特点是要频繁拆卸清理，否则极易由于物料粘附在上面而失效或误报，而且密封效果不佳，在清洗过程中容易积料、积水，无法实现在线清洗等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉粒体用料位检测装置，能够在物料高粘度和高振动的恶劣环境下精确检测，方便在线清洗。

实现上述目的的技术方案是：

一种粉粒体用料位检测装置，安装于罐体的侧壁孔，包括：

倾斜地焊接于所述罐体的侧壁孔周边，且开有中心孔的卡箍下端头；

紧贴地插入所述卡箍下端头的中心孔，且开有螺纹孔的螺纹密封件；

旋入所述螺纹孔，并穿过所述侧壁孔的电容式料位计；

将所述螺纹密封件压在所述卡箍下端头内的卡箍上端头；以及

将所述卡箍下端头和所述卡箍上端头套固在一起的卡箍。

在上述的粉粒体用料位检测装置中，所述螺纹密封件的上部延伸有唇边，该唇边置于所述卡箍上端头和所述卡箍下端头的中间。

在上述的粉粒体用料位检测装置中，所述螺纹密封件的下端部呈圆弧斜面，该圆弧斜面与所述罐体的侧壁弧面相互契合。

在上述的粉粒体用料位检测装置中，所述电容式料位计的下端部呈圆弧面。

在上述的粉粒体用料位检测装置中，所述螺纹密封件采用非金属材质，并且其外径大于所述卡箍下端头的内径；所述螺纹密封件的内径小于所述电容料位计的外径。

在上述的粉粒体用料位检测装置中，所述卡箍下端头开有容纳所述螺纹密封件的唇边的圆形台阶，该圆形台阶与所述唇边之间加工成一字形防转动止口。

本发明的有益效果是：本发明采用非金属螺纹套结构，通过将螺纹密封件的内、外径稍大或稍小设计，以及增加唇边，实现容器设备和料位计装置二次密封。并且接触面端部采斜面设计，使得设备内物料和水可以沿着斜面回到设备内部，避免积料、积水，可以实现在线清洗功能。同时，料位计的外形设计圆润流畅，更是采用了自润滑性良好的PTFE(聚四氟乙烯)材质，保证了粘附性很强的物料顺畅流动不粘附在料位计上。并且，即使在电锤锤击时很强的振动源的情况下也能正常工作。

附图说明

图1是本发明的粉粒体用料位检测装置的爆炸图；

图2是本发明的粉粒体用料位检测装置的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明的粉粒体用料位检测装置，包括卡箍下端头1、螺纹密封件2、电容式料位计3、卡箍上端头4和卡箍5。

卡箍下端头1倾斜地焊接于罐体6的侧壁孔周边，并且开有中心孔。

螺纹密封件2紧贴地插入卡箍下端头1的中心孔，并且开有螺纹孔。螺纹密封件2的下端部呈圆弧斜面，该圆弧斜面与罐体6的侧壁弧面相互契合，保证落料顺畅无积料。

电容式料位计3旋入螺纹孔，与螺纹密封件2螺纹连接。同时，电容式料位计3的下端部穿过侧壁孔，探入内部。电容式料位计3采用PEFE材质，其下端部呈圆弧面，保证物料不粘附，保证料位计的高灵敏度，能够在物料粘度高，振动性强的工作环境中精确工作运行。

螺纹密封件2采用非金属材质，并且其外径略大于卡箍下端头1的内径，而螺纹密封件2内径略小于电容料位计3的外径，用于第一次密封。

卡箍上端头4将螺纹密封件2压在卡箍下端头1内。具体地，螺纹密封件2的上部延伸有唇边，该唇边置于卡箍上端头1和卡箍下端头4的中间，起到第二次密封作用。

卡箍5将卡箍下端头1和卡箍上端头4套固在一起，

卡箍下端头1开有容纳螺纹密封件2的唇边的圆形台阶，该圆形台阶与唇边之间加工成一字形防转动止口，防止螺纹密封件2的转动，保证料罐内壁圆弧面的光滑过度平顺。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。