本公开涉及工程技术领域，特别涉及一种盐穴密封性的检测方法。
背景技术：
盐穴是盐矿开采后留下的矿洞，体积巨大。目前，可将密封性良好的盐穴改造成用于存储石油、天然气以及相关产品的储存库。
一般来讲，每个盐穴的井口下设置有与该井口相连通的生产套管，生产管套的外壁设置有生产套管套鞋。相关技术中，在检测该盐穴的密封性时，从该盐穴的井口处向生产套管中下入一套试压管柱，在该试压管柱中将气水界面测试仪器下入至生产套管套鞋10米以下的位置，该气水界面测试仪器用于检测试压管柱内饱和卤水界面的位置(比如，饱和卤水界面与井口间的距离)。利用泵车向盐穴注入适量的饱和卤水使得饱和卤水淹没试压管住的底端。利用氮气车向试压管柱和生产套管之间的环空注入氮气(或者，空气)，试压管柱内的饱和卤水界面的高度会随着氮气注入量的增加而升高。在气水界面测试仪器检测到饱和卤水界面位于生产套鞋以下10米的位置，且该盐穴井口的压力表的数值达到盐穴最大运行压力的1.1倍时，停止注入氮气。在8小时～10小时后盐穴内整个系统温度达到平衡，每隔1小时记录饱和卤水界面的位置和该压力表的数值，在饱和卤水界面与生产套鞋间的距离大于10米时，再次向环空注入氮气直至饱和卤水界面重新处于生产套鞋以下10米的位置。根据每次记录的数据计算盐穴的泄漏率，确定盐穴的密封性是否良好。
然而，氮气的使用必须根据盐穴井下的实际情况，比如生产的套管尺寸以及生产套管鞋的深度等资料来准确计算氮气的使用量，以控制饱和卤水界面位于指定位置。一些被盐化企业长年生产采卤形成的盐穴的井下情况复杂，井下资料不明，这类盐穴的密封性检测难以实现。
技术实现要素：
本公开提供一种盐穴密封性的检测方法，所述方法包括：
第一步：向第一盐穴注入饱和卤水，直至设置在所述第一盐穴的井口的第一压力表测量的第一井口压力达到第一压力阈值时为止；第二步：等待第一预设时长，确定所述第一压力表测量当前的第一井口压力是否低于所述第一压力阈值；第三步：在确定出当前的所述第一井口压力低于所述第一压力阈值的情况下，向所述第一盐穴注入饱和卤水，直至所述第一压力表测量的第一井口压力达到所述第一压力阈值时为止，将当前向所述第一盐穴注入的饱和卤水的量确定为漏失量并记录；在确定出当前的所述第一井口压力等于所述第一压力阈值时，确定漏失量为0并记录；第四步：等待第二预设时长，确定所述第一压力表测量的第一井口压力是否小于所述第一压力阈值，执行第三步；第五步：在记录的所述第一盐穴对应的漏失量的数量达到预设数值时，根据记录的所述第一盐穴对应的漏失量判定所述第一盐穴是否具备密封性。
可选的，所述根据记录的所述第一盐穴对应的漏失量判定所述第一盐穴是否具备密封性，包括：在记录的所述第一盐穴对应的漏失量的变化趋势为随时间减小且最后一次记录的所述第一盐穴对应的漏失量低于预设漏失量阈值时，判定所述第一盐穴具备密封性；在记录的所述第一盐穴对应的漏失量均大于所述漏失量阈值时，判定所述第一盐穴不具备密封性。根据本公开实施例的第一方面，提供一种智能设备控制方法，应用于设置有光线传感器的智能设备中，所述方法包括：
可选的，在执行第一步之前，所述方法还包括：向所述第一盐穴注入饱和卤水，直至设置在所述第一盐穴的井口的第一压力表测量的第一井口压力达到第二压力阈值时为止，并记录设置在第二盐穴的井口的第二压力表测量的第二井口压力，所述第二盐穴与所述第一盐穴相邻；周期性地记录所述第一压力表测量的所述第一盐穴的第一井口压力；在当前记录的所述第一井口压力小于所述第二压力阈值时，向所述第一盐穴注入饱和卤水，直至所述第一压力表测量的所述第一盐穴的第一井口压力达到所述第二压力阈值时为止；在当前时间距离预定时间的时间差达到第三预设时长时，记录设置在所述第二盐穴的井口的第二压力表测量的第二井口压力，根据记录的各第一井口压力和各第二井口压力判定所述第一盐穴是否与所述第二盐穴连通以及判定所述第一盐穴是否具备密封性；其中，所述预定时间为所述第一压力表测量的第一井口压力首次达到所述第二压力阈值的时间。
可选的，所述根据记录的各第一井口压力和各第二井口压力判定所述第一盐穴是否与所述第二盐穴连通以及判定所述第一盐穴是否具备密封性，包括：在记录的各第一井口压力均等于所述第二压力阈值且记录的各第二井口压力相等时，判定所述第一盐穴的密封性良好以及所述第一盐穴未与所述第二盐穴连通；在记录的任一第一井口压力低于所述第二压力阈值且所述第二盐穴对应的各第二井口压力相等时，判定所述第一盐穴存在漏失、可能具备密封性以及所述第一盐穴未与所述第二盐穴连通；在记录的任一第一井口压力低于所述第二压力阈值且所述第二盐穴对应的各第二井口压力不相等时，判定所述第一盐穴和所述第二盐穴均不具备密封性。
可选的，所述方法还包括：在向所述第一盐穴注入饱和卤水的次数达到预设次数后，等待第四预设时长，确定等待所述第四预设时长的过程中所述第一压力表测量的第一井口压力是否持续下降；在确定出所述第一井口压力持续下降时，判定所述第一盐穴不具备密封性，记录设置在所述第二盐穴的井口的第二压力表测量的第二井口压力，根据记录的各第二井口压力判定所述第一盐穴是否与所述第二盐穴连通。
可选的，在判断出所述第二盐穴未与所述第一盐穴相连通时，所述方法还包括：通过与所述第二盐穴相连接的第一管汇向所述第二盐穴注入饱和卤水；在与所述第二盐穴相连接的第二管汇排出饱和卤水后，等待第五预设时长，确定等待所述第五预设时长的过程中从所述第二盐穴中排出的饱和卤水的排出量，以及向所述第二盐穴注入的饱和卤水的注入量；在所述第二盐穴对应的注入量高于所述第二盐穴对应的排出量的预定倍数时，判定所述第二盐穴不具备密封性，所述预定倍数大于1。
可选的，在判断出所述第一盐穴可能具备密封性的情况下，执行第一步。
可选的，在所述第二盐穴对应的注入量低于所述第二盐穴对应的排出量的预定倍数时，或者，在判断出所述第二盐穴未与所述第一盐穴相连通时，所述方法还包括：第六步：向所述第二盐穴注入饱和卤水，直至所述第二压力表测量的所述第二盐穴的第二井口压力达到所述第一压力阈值时为止；第七步：等待所述第一预设时长，确定所述第二压力表测量的当前的第二井口压力是否低于所述第一压力阈值；第八步：在确定出当前的所述第二井口压力低于所述第一压力阈值的情况下，向所述第二盐穴注入饱和卤水，直至所述第二压力表测量的第二井口压力达到所述第一压力阈值时为止，将当前向所述第二盐穴注入的饱和卤水的量确定为漏失量并保存；在确定出当前的所述第二井口压力等于所述第一压力阈值时，确定漏失量为0；第九步：等待所述第二预设时长，确定所述第二压力表测量的当前的第二井口压力是否低于所述第一压力阈值，执行第八步；第十步：在记录的所述第二盐穴对应的漏失量的数量达到所述预设数值时，根据记录的所述第二盐穴对应的漏失量判定所述第二盐穴是否具备密封性。
可选的，在执行第一步之前，或者，在判断出所述第一盐穴可能具备密封性的情况下，所述方法还包括：通过与所述第一盐穴相连接的第三管汇向所述第一盐穴注入饱和卤水；在与所述第一盐穴相连接的第四管汇排出饱和卤水后，等待所述第五预设时长，确定等待所述第五预设时长的过程中从所述第一盐穴中排出的饱和卤水的排出量，以及向所述第一盐穴注入的饱和卤水的注入量；在所述注入量高于所述排出量的所述预定倍数时，判定所述第一盐穴不具备密封性；在所述注入量低于所述排出量的所述预定倍数时，执行第一步；其中，所述预定倍数大于1。
可选的，所述第一预设时长大于或等于两天且小于或等于三天，所述第二预设时长为一天。
本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过反复向第一盐穴注入饱和卤水使得第一盐穴的第一井口压力达到第一压力阈值，确定第一盐穴的第一井口压力每次达到第一压力阈值后所漏失的饱和卤水的量，根据确定出的漏失量判定第一盐穴是否具备密封性；由于第一盐穴的密封性检测不再需要结合第一盐穴井下的实际情况，仅通过反复向第一盐穴注入以及设置在第一盐穴井口的第一压力表测量的第一井口压力，就可判断出第一盐穴是否具备密封性，解决了相关技术中井下资料不明的盐穴的密封性检测难以实现的技术问题，达到了对任一盐穴均可进行密封性检测的效果。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种盐穴密封性的检测方法的流程图；
图2是根据一示例性实施例示出的盐穴密封性的检测的示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的第一井口压力和注入的饱和卤水的量分别随时间变化的示意图；
图4a是根据一示例性实施例示出的另一种盐穴密封性检测方法的流程图；
图4b是根据另一示例性实施例示出的盐穴密封性的检测的示意图；
图5是根据一示例性实施例示出的再一种盐穴密封性检测方法的流程图；
图6是根据一示例性实施例示出的一种检测第二盐穴密封性的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例一
图1是根据一示例性实施例示出的一种盐穴密封性的检测方法的流程图。如图1所示，该盐穴密封性的检测方法可以包括如下几个步骤。
在步骤101中，向第一盐穴注入饱和卤水，直至设置在该第一盐穴的井口的第一压力表测量的第一井口压力达到第一压力阈值时为止。
如图2所示，在第一盐穴的井口220下的生成套管中下入一试压管柱，泵车210与该试压管柱通过管汇230相连接。利用泵车210通过管汇230向第一盐穴注入饱和卤水。其中，管汇230是由多根管道交汇而成的组合体，管汇230上的法兰240是用于连接管道的零件。
第一盐穴的井口220设置有第一压力表。该第一压力表可实时测量井口220的井口压力，得到第一盐穴的第一井口压力。
打开管汇230上的阀门250，并关闭管汇230上的阀门260。利用泵车210通过管汇230持续向第一盐穴注入饱和卤水，并监控第一压力表测量的第一井口压力的数值变化。在监控到第一井口压力升高至第一压力阈值时，停止向第一盐穴注入饱和卤水。
其中，第一压力阈值可以为技术人员设定的固定值，例如，第一压力阈值的取值范围可以为3～5兆帕(符号：mpa)；也可以为技术人员根据第一盐穴的工况确定的，例如，为提高第一盐穴密封性的检测结果的准确度，技术人员在设定第一压力阈值时尽量提高第一压力阈值，但第一压力阈值必须低于该第一盐穴的腔体岩层破裂压力以及该第一盐穴的各井下管柱的最高承受压力。
在步骤102中，等待第一预设时长，确定第一压力表测量的第一井口压力是否低于所述第一压力阈值。
其中，第一预设时长由技术人员设定。可选的，第一预设时长大于或等于两天且小于或等于三天。
举例来讲，在向第一盐穴注入饱和卤水使得第一井口压力首次达到5mpa后，停止向该第一盐穴注入饱和卤水，等待两天后读取第一压力表的数值得到第一井口压力，确定当前的第一井口压力是否低于第一压力阈值。在当前的第一井口压力低于第一压力阈值时，表明该第一盐穴在这两天中漏失了饱和卤水。在当前的第一井口压力等于第一压力阈值时，表明该第一盐穴在这两天中未漏失饱和卤水。
在步骤103中，在确定出当前的第一井口压力低于第一压力阈值的情况下，向第一盐穴注入饱和卤水，直至第一压力表测量的第一井口压力达到第一压力阈值时为止，将当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量确定为漏失量并记录。
可选的，如图2所示，管汇230上安装有流量计270。其中，流量计270可以为用于检测管汇230中通过的饱和卤水的累计流量的流量计，也可以为用于检测管汇230中通过的饱和卤水的瞬时流量的流量计。
若流量计270用于检测管汇230中通过的饱和卤水的累计流量，则在每次向第一盐穴注入饱和卤水使得第一井口压力达到第一压力阈值时，记录流量计270的数值。利用此次流量计270记录的数值减去上一次记录的流量计270的数值，得到当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量，将其确定为漏失量并记录。
若流量计270用于检测管汇230中通过的饱和卤水的瞬时流量，技术人员可根据此次注入过程中流量计270测量的饱和卤水的瞬时流量以及注入时长估算当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量，将其确定为漏失量并记录。具体如何估算此次向第一盐穴注入的饱和卤水的量为本领域普通技术人员所能实现的，对此不再赘述。
需要说明的一点是，该第一盐穴的第一井口压力上一次达到第一压力阈值后所漏失的饱和卤水的量，与当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量相接近，因此可直接将当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量确定为漏失量。
可选的，利用超声波流量计检测管汇230中通过的饱和卤水的累计流量或瞬时流量，并确定当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量。根据管汇230中通过的饱和卤水的累计流量或瞬时流量确定当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量，可参考本步骤中根据流量计270检测到的累计流量或瞬时流量确定当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量的方法，此处不再赘述。
在步骤104中，在确定出当前的第一井口压力等于第一压力阈值时，确定漏失量为0并记录。
在当前的第一井口压力等于第一压力阈值时，表明在第一井口压力上一次达到第一压力阈值后第一盐穴中的饱和卤水并未漏失，此时可直接将漏失量记录为0。
在步骤105中，等待第二预设时长，确定第一压力表测量的第一井口压力是否小于第一压力阈值，执行步骤103或步骤104。
其中，第二预设时长由技术人员设定。一般的，技术人员设定的第二预设时长低于第一预设时长。可选的，第二预设时长为24小时。
在步骤106中，在记录的第一盐穴对应的漏失量的数量达到预设数值时，根据记录的该第一盐穴对应的漏失量判定第一盐穴是否具备密封性。
其中，预设数值由技术人员设定。可选的，预设数值大于10。
以第一压力阈值为5mpa、预设数值为8来举例说明，在向第一盐穴注入饱和卤水使得第一盐穴的第一井口压力达到5mpa，等待两天后读取第一压力表测量的第一井口压力的数值。若读取的数值为4.5mpa，则再次向第一盐穴注入饱和卤水使得第一盐穴的第一井口压力再次达到5mpa。此后，每隔24小时读取第一压力表测量的第一井口压力的数值，若该数值为5mpa，则表明在上一次向第一盐穴注入饱和卤水使其第一井口压力达到阈值后，该第一盐穴中的饱和盐水未发生漏失，将漏失量记录为0；否则，再次向第一盐穴注入饱和卤水使得第一井口压力再次达到5mpa，将当前向第一盐穴注入的饱和卤水的量记录为第一盐穴的一个漏失量，得到该第一盐穴在上一次被注入饱和卤水使第一井口压力达到第一阈值后所漏失的饱和卤水的量。在针对第一盐穴记录的漏失量达到8个时，根据这8个漏失量判定第一盐穴是否具备密封性。
在记录的第一盐穴对应的漏失量的变化趋势为随时间减小且最后一次记录的第一盐穴对应的漏失量低于漏失量阈值时，判定第一盐穴具备密封性。
其中，漏失量阈值可以为技术人员设定的固定值，还可以为技术人员根据第一盐穴的工况设定的数值，例如，技术人员可计算第一井口压力首次达到第一压力阈值时第一盐穴中注入的饱和卤水的量与漏失率阈值的乘积，将乘积确定为漏失量阈值，该漏失率阈值为技术人员预先设定的固定值。本实施例对漏失量阈值不做具体限定。
举例来讲，如图3所示，q为每次向第一盐穴注入的饱和卤水的量、p为第一压力表测试的第一井口压力、t为测试时间。曲线1为第一盐穴的第一井口压力随着时间变化的变化曲线，曲线2为向该第一盐穴注入的饱和卤水的量随着时间变化的变化曲线。曲线2表明向该第一盐穴注入的饱和卤水的量随着时间的推移而逐渐减小，可见该第一盐穴的漏失量随着时间的推移而逐渐减小，并且最后一次记录的该第一盐穴对应的漏失量低于漏失量阈值，因此可判断出该第一盐穴具备密封性。
在记录的第一盐穴对应的漏失量均大于漏失量阈值时，判定第一盐穴不具备密封性。
再举例来讲，仍旧参见图3，曲线3为第一盐穴的第一井口压力随着时间变化的变化曲线，曲线4为向该第一盐穴注入的饱和卤水的量随着时间变化的变化曲线。曲线4表明该第一盐穴对应的漏失量一直大于漏失量阈值，因此可判断出该第一盐穴不具备密封性。
需要说明的一点是，向使用时间较长的第一盐穴注入饱和卤水后，影响第一盐穴的第一井口压力变化的主要因素包含热扩散、岩盐蠕变、岩盐溶蚀、腔体的压缩性、岩盐的渗透性等等。可选的，为了提高第一盐穴的密封性检测的准确度，在首次向第一盐穴注入饱和卤水前，第一盐穴先停产10天左右以使第一盐穴内达到热平衡。
另外，在每次向第一盐穴注入饱和卤水使得第一井口压力升高至第一压力阈值的过程中，不采用一次性注入饱和卤水使得第一井口压力升高至第一压力阈值的方式，而是多次注入饱和卤水直至第一井口压力升高至第一压力阈值，以避免岩盐瞬时蠕变(塑性变形)和岩盐升压后的渗透，避免岩盐瞬时蠕变和岩盐升压后渗透对第一盐穴的第一井口压力的影响，以保证第一盐穴的密封性检测结果的准确性。
综上所述，本公开实施例中提供的盐穴密封性的检测方法，通过反复向第一盐穴注入饱和卤水使得第一盐穴的第一井口压力达到第一压力阈值，确定第一盐穴的第一井口压力每次达到第一压力阈值后所漏失的饱和卤水的量，根据确定出的漏失量判定第一盐穴是否具备密封性；由于第一盐穴的密封性检测不再需要结合第一盐穴井下的实际情况，仅通过反复向第一盐穴注入以及设置在第一盐穴井口的第一压力表测量的第一井口压力，就可判断出第一盐穴是否具备密封性，解决了相关技术中井下资料不明的盐穴的密封性检测难以实现的技术问题，达到了对任一盐穴均可进行密封性检测的效果。
另外，通过向第一盐穴注入饱和卤水可避免第一盐穴的岩盐溶蚀，避免岩盐溶蚀对第一盐穴的第一井口压力的影响，以保证第一盐穴密封性检测结果的准确性。
实施例二
图4a是根据一示例性实施例示出的另一种盐穴密封性检测方法的流程图。如图4a所示，该盐穴密封性的检测方法可以包括如下几个步骤。
在步骤401中，通过与第一盐穴相连接的第三管汇向第一盐穴注入饱和卤水。
任一盐穴的井口的数量可能为一个，也可能为多个。可选的，技术人员可选取第一盐穴的一个井口作为测试井口。如图4b所示，在测试井口420下的生成套管中下入一试压管柱，该试压管柱与泵车410通过第三管汇430相连接。将该测试井口下生产套管与该试压管柱之间的环空通过第四管汇440与卤水车450相连接。其中，第三管汇430上的法兰460是用于连接管道的零件，第四管汇440上的法兰470也是用于连接管道的零件。
将阀门480关闭、阀门490打开，利用泵车410通过第三管汇430持续向第一盐穴注入饱和卤水。
可选的，技术人员可选取第一盐穴的两个井口，将其中的一个井口作为饱和卤水的注入井口，将其中的另一个井口作为饱和卤水的排出井口。利用第三管汇连通泵车和注入井口，利用第四管汇连通排出井口和卤水车。利用泵车通过第三管汇向第一盐穴持续注入饱和卤水。
在步骤402中，在与第一盐穴相连接的第四管汇排出饱和卤水后，等待第五预设时长，确定等待第五预设时长的过程中从第一盐穴中排出的饱和卤水的排出量，以及向第一盐穴注入的饱和卤水的注入量。
其中，第五预设时长由技术人员设定。可选的，第五预设时长可以为8小时。可选的，第五预设时长大于或等于8小时。
可选的，第三管汇上安装有用于检测第三管汇中通过的饱和卤水的累计流量或瞬时流量的第一流量计(图4b中未示出)，根据第一流量计的数值计算等待第五预设时长的过程中向第一盐穴注入的饱和卤水的注入量。例如，在第一流量计用于检测累计流量的情况下，在第四管汇排出饱和卤水后读取第一流量计的第一数值，等待第五预设时长后读取第一流量计的第二数值，将第二数值与第一数值的差值作为等待第五预设时长的过程中向第一盐穴注入的饱和卤水的注入量。
可选的，利用超声波流量计检测第三管汇中通过的饱和卤水的累计流量或瞬时流量，计算等待第五预设时长的过程中向第一盐穴注入的饱和卤水的注入量。
可选的，第四管汇上安装有用于检测第四管汇中通过的饱和卤水的累计流量或瞬时流量的第二流量计。根据第二流量计的数值计算等待第五预设时长的过程中从第一盐穴中排出的饱和卤水的排出量。
可选的，利用超声波流量计检测第四管汇中通过的饱和卤水的累计流量或瞬时流量，算等待第五预设时长的过程中从第一盐穴中排出的饱和卤水的排出量。
可选的，在等待上述第五预设时长后，停止向第一盐穴注入饱和卤水。
在步骤403中，在该注入量高于该排出量的预定倍数时，判定该第一盐穴不具备密封性。
其中，预定倍数由技术人员设定。可选的，预定倍数为1.3。
在该注入量高于该排出量的预定倍数时，表明该第一盐穴中的饱和卤水漏失明显，判定该第一盐穴不具备密封性。
在步骤404中，在该注入量低于该排出量的预定倍数时，执行步骤101至步骤106。
在该注入量低于该排出量的预定倍数时，不能够确定该第一盐穴是否具备密封性，仅表明该第一盐穴可能具备的密封性。此时，需要对第一盐穴的密封性进行进一步地检测。具体的，可通过实施例一中所示出的盐穴密封性的检测方法对第一盐穴的密封性进行检测。
综上所述，本公开实施例中提供的盐穴密封性的检测方法，通过反复向第一盐穴注入饱和卤水使得第一盐穴的第一井口压力达到第一压力阈值，确定第一盐穴的第一井口压力每次达到第一压力阈值后所漏失的饱和卤水的量，根据确定出的漏失量判定第一盐穴是否具备密封性；由于第一盐穴的密封性检测不再需要结合第一盐穴井下的实际情况，仅通过反复向第一盐穴注入以及设置在第一盐穴井口的第一压力表测量的第一井口压力，就可判断出第一盐穴是否具备密封性，解决了相关技术中井下资料不明的盐穴的密封性检测难以实现的技术问题，达到了对任一盐穴均可进行密封性检测的效果。
通过持续向第一盐穴注入饱和卤水，根据在第一盐穴开始排除饱和卤水后第五预设时长内饱和卤水量的排除量和注入量的关系，确定第一盐穴是否具备密封性。在第一盐穴不具备密封性的情况下，本实施例判断出该第一盐穴不具备密封性所耗费的检测时间少于实施例一中示出的方法判断出该第一盐穴不具备密封性所耗费的检测时间。
图5是根据一示例性实施例示出的再一种盐穴密封性检测方法的流程图。如图5所示，该盐穴密封性的检测方法可以包括如下几个步骤。
在步骤501中，向第一盐穴注入饱和卤水，直至设置在该第一盐穴的井口的第一压力表测量的第一井口压力达到第二压力阈值时为止，并记录设置在第二盐穴的井口的第二压力表测量的第二井口压力，第二盐穴与第一盐穴相邻。
一般来讲，技术人员将需要进行密封性检测的盐穴中一个确定为第一盐穴，将可能与该第一盐穴相连通的盐穴确定为第二盐穴。技术人员确定出的第二盐穴的数量可能为1，也有可能大于1。
通常技术人员根据该第一盐穴与其他盐穴间的位置关系，来确定是否将该盐穴确定为该第一盐穴对应的第二盐穴。例如，某一盐穴与第一盐穴间的距离小于预定距离阈值，则可将该盐穴确定为该第一盐穴对应的一个第二盐穴。
第一盐穴的井口220设置有第一压力表。该第一压力表可实时测量井口220的井口压力，得到第一盐穴的第一井口压力。
仍旧参见图2，利用泵车210通过管汇230持续向第一盐穴注入饱和卤水。在第一压力表测量的第一井口压力达到第二压力阈值时，停止向第一盐穴注入饱和卤水。此时，记录设置在第二盐穴的井口的第二压力表测量的第二井口压力。
其中，第二压力阈值可以为技术人员设定的固定值，例如，第二压力阈值的取值范围可以为3～5mpa；也可以为技术人员根据第一盐穴的工况确定的，例如，为提高第一盐穴密封性的检测结果的准确度，技术人员在设定第二压力阈值时尽量提高第二压力阈值，但第二压力阈值必须低于该第一盐穴的腔体岩层破裂压力以及该第一盐穴的各井下管柱的最高承受压力。
在步骤502中，周期性地记录第一压力表测量的第一盐穴的第一井口压力。
其中，一个周期的时间长度由技术人员设定。可选的，一个周期大于等于30分钟且小于等于60分钟。
在步骤503中，在当前记录的第一井口压力小于第二压力阈值时，向第一盐穴注入饱和卤水，直至第一压力表测量的第一盐穴的第一井口压力达到第二压力阈值时为止。
举例来讲，在第一盐穴的第一井口压力首次达到第二压力阈值后，每隔30分钟记录第一压力表测量的第一盐穴的第一井口压力。若当前记录的第一井口压力小于第二压力阈值，则向第一盐穴注入饱和卤水，直至第一压力表测量的第一井口压力达到第二压力阈值时为止，再等待30分钟记录第一压力表测量的第一井口压力。
在步骤504中，在当前时间距离预定时间的时间差达到第三预设时长时，记录设置在第二盐穴的井口的第二压力表测量的第二井口压力，根据记录的各第一井口压力和各第二井口压力判定第一盐穴是否与第二盐穴连通以及判定第一盐穴是否具备密封性，预定时间为第一压力表测量的第一井口压力首次达到第二压力阈值的时间。
其中，第三预设时长由技术人员设定，技术人员设定的第三预设时长通常大于上述一个周期的时间长度。可选的，第三预设时长的取值范围可以为30～60分钟。
在记录的各第一井口压力均等于第二压力阈值且记录的各第二井口压力相等时，可判定第一盐穴的密封性良好、第一盐穴未与该第二盐穴连通。
记录的各第二井口压力相等，表明第二盐穴的第二井口压力未上升，也就是第一盐穴中的饱和卤水未漏失至第二盐穴，第二盐穴与第一盐穴未连通。记录的各第二井口压力均等于第二压力阈值，表明第一盐穴中的饱和卤水未发生漏失，第一盐穴的密封性良好。
在记录的任一第一井口压力低于第二压力阈值且第二盐穴对应的各第二井口压力相等时，可判定第一盐穴存在漏失、可能具备密封性以及第一盐穴未与第二盐穴连通。
记录的任一第一井口压力低于第二压力阈值，表明第一盐穴的第一井口压力达到第二压力阈值后曾发生下降，表明第一盐穴中的饱和卤水可能存在漏失、可能不具备密封性。然而，导致该第一井口压力达到第二压力阈值后发生下降的因素有可能是其他因素，例如热扩散、岩盐蠕变等等，可能并不是饱和卤水的漏失造成的，因此第一盐穴也有可能具备密封性。
在记录的任一第一井口压力低于第二压力阈值且第二盐穴对应的各第二井口压力不相等时，可判定该第一盐穴与该第二盐穴连通，该第一盐穴和该第二盐穴均不具备密封性。
第二盐穴对应的各第二井口压力不相等，表明第二盐穴的第二井口压力上升，第一盐穴中的饱和卤水漏失了一部分至第二盐穴使得第二盐穴的第二井口压力上升，可判断出该第一盐穴与该第二盐穴连通，该第一盐穴和该第二盐穴均不具备密封性。
在步骤505中，在判断出第一盐穴可能具备密封性的情况下，执行步骤101至步骤106，或者，执行步骤401至步骤404。
在判断出第一盐穴可能具备密封性的情况下，需要对第一盐穴的密封性进行进一步地检测。具体的，可通过实施例一或实施例二中所示出的盐穴密封性的检测方法对第一盐穴的密封性进行检测。
在步骤506中，在向所述第一盐穴注入饱和卤水的次数达到预设次数时，等待第四预设时长，确定等待第四预设时长的过程中第一压力表测量的第一井口压力是否持续下降。
其中，第四预设时长和预设次数由系统开发人员设定。可选的，预设次数为3。
若向第一盐穴注入饱和卤水的次数达到预定次数后，确定第一井口压力在第四预设时长内是否持续性的下降。若持续性下降，则可以说明该第一盐穴不具备密封性，可停止对第一盐穴的密封性的检测。
以预设次数为3、第四预设时长为5分钟来举例说明，在3次向第一盐穴注入饱和卤水使得第一井口压力达到第二压力阈值后，对第一压力表测量的第一井口压力进行5分钟的监控。若第一井口压力在这5分钟数值变化速度快，认为第一井口压力持续下降，则表明该第一盐穴不具备密封性，可停止对该第一盐穴的密封性的检测。若第一井口压力在这5分钟内数值变化速度缓慢甚至停止，则表明该第一盐穴可能具备密封性，需要继续进行密封性的检测。
在步骤507中，在确定出第一井口压力持续下降时，判定第一盐穴不具备密封性，记录设置在第二盐穴的井口的第二压力表测量的第二井口压力，根据记录的各第二井口压力判定第一盐穴是否与第二盐穴连通。
在记录的各第二井口压力相等时，第二盐穴的第二井口压力未上升，表明该第二盐穴未与该第一盐穴相连通。
在记录的各第二井口压力不相等时，第二盐穴的第二井口压力发生上升，表明该第二盐穴与该第一盐穴相连通。
通过执行步骤501至步骤507只能判断出第二盐穴是否与第一盐穴相连通。若第二盐穴与第一盐穴相连通，则第二盐穴不具备密封性。然而，在第二盐穴未与第一盐穴相连通的情况下，不能判断出第二盐穴是否具备密封性，需要单独针对第二盐穴进行密封性检测。
可选的，为了确定第二盐穴是否具备密封性，可通过如图6所示的几个步骤实现。
在步骤601中，通过与第二盐穴相连接的第一管汇向第二盐穴注入饱和卤水，在与第二盐穴相连接的第二管汇排出饱和卤水后，等待第五预设时长，确定等待第五预设时长的过程中从第二盐穴中排出的饱和卤水的排出量，以及向第二盐穴注入的饱和卤水的注入量。
可选的，在第二盐穴的井口下的生成套管中下入一试压管柱，该试压管柱与泵车通过第一管汇相连接，将该生产套管与该试压管柱之间的环空通过第二管汇与卤水车相连接。
可选的，可选取第二盐穴的两个井口，将其中的一个井口作为饱和卤水的注入井口，将其中的另一个井口作为饱和卤水的排出井口。利用第一管汇连通泵车和注入井口，利用第二管汇连通排出井口和卤水车。
利用该泵车通过第一管汇持续向第二盐穴注入饱和卤水，在第二盐穴注满饱和卤水后，第二盐穴中的饱和卤水会从第二管汇排出至路水车。
在步骤602中，在第二盐穴对应的注入量高于第二盐穴对应的排出量的预定倍数时，判定第二盐穴不具备密封性。
其中，该预定倍数大于1。
在步骤603中，在注入量低于排出量的预定倍数时，执行步骤604。
在步骤604中，向第二盐穴注入饱和卤水，直至第二压力表测量的第二盐穴的第二井口压力达到第一压力阈值时为止。
在步骤605中，等待第一预设时长，确定第二压力表测量的当前的第二井口压力是否低于第一压力阈值。
在步骤606中，在确定出当前的第二井口压力低于第一压力阈值的情况下，向第二盐穴注入饱和卤水，直至第二压力表测量的第二井口压力达到第一压力阈值时为止，将当前向第二盐穴注入的饱和卤水的量确定为漏失量并保存。
在步骤607中，在确定出当前的第二井口压力等于第一压力阈值时，确定漏失量为0。
在步骤608中，等待第二预设时长，确定第二压力表测量的当前的第二井口压力是否低于第一压力阈值，执行步骤607或步骤608。
在步骤609中，在记录的第二盐穴对应的漏失量的数量达到预设数值时，根据记录的第二盐穴对应的漏失量判定第二盐穴是否具备密封性。
本步骤可参考步骤106中根据第一盐穴对应的漏失量判定第一盐穴是否具备密封性的方式，此处不再赘述。
可选的，判断出所述第二盐穴未与第一盐穴相连通时，为了确定第二盐穴是否具备密封性，可直接执行步骤604至步骤609。
综上所述，本公开实施例中提供的盐穴密封性的检测方法，通过反复向第一盐穴注入饱和卤水使得第一盐穴的第一井口压力达到第一压力阈值，确定第一盐穴的第一井口压力每次达到第一压力阈值后所漏失的饱和卤水的量，根据确定出的漏失量判定第一盐穴是否具备密封性；由于第一盐穴的密封性检测不再需要结合第一盐穴井下的实际情况，仅通过反复向第一盐穴注入以及设置在第一盐穴井口的第一压力表测量的第一井口压力，就可判断出第一盐穴是否具备密封性，解决了相关技术中井下资料不明的盐穴的密封性检测难以实现的技术问题，达到了对任一盐穴均可进行密封性检测的效果。
通过反复向第一盐穴注入饱和卤水使得第一盐穴的第一井口压力达到第二压力阈值，根据每次注入饱和卤水前第一井口压力可判断出第一盐穴是否具备密封性，根据首次向第一盐穴注入饱和卤水前第二盐穴的第二井口压力以及最后一次向第一盐穴注入饱和卤水前第二盐穴的第二井口压力，可确定第一盐穴与第二盐穴是否连通。在对可能相互连通、地理位置相邻的至少两个盐穴的密封性进行检测的情况下，若第二盐穴与第一盐穴连通、不具备密封性，可不再对第二盐穴进行进一步的密封性检测，减轻了技术人员的密封性检测的工作量。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。