本发明涉及金属加工液测试领域，具体而言，涉及一种金属加工液泡沫特性测试方法。
背景技术：
目前我国有关金属加工液的标准有JB/T 74543微乳液标准、GB/T 6144-2010合成切削液标准和SH/T 0365乳化液标准，但SH/T 0365乳化液标准和JB/T 74543微乳液标准已经作废。在这些标准中均有消泡性测试方法，但目前可用于测试消泡性的方法只有GB/T 6144-2010合成切削液标准的第5.4条。
现在测试泡沫特性均采用GB/T 6144中第5.4条测试，即将被测试液倒入100ml具塞量筒中，使液面在70ml处，盖好塞，上下摇动一分钟，上下摇动的距离约为1/3米，摇动的频率约为100次/min-120次/min。然后在室温下静置10min，观察液面残留泡沫体积应小于或等于2ml，为合格。
目前的这种测试方法的缺点在于：
1)测试样品量筒容量小，样品体积小，不能反映样品的实际泡沫特性；
2)测试时通过上下摇动量筒震荡样品产生泡沫，但每个人的力度、速度仍存在差异易造成误差；
3)对比试验不能同步进行，同步观察；
4)不能更好的模拟现场使用环境；
5)不能测试不同压力下的泡沫特性。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种金属加工液泡沫特性测试方法，旨在解决现有技术中金属加工液泡沫特性测试不精准、测试使用限制多、测试应用范围小的问题。
为此，本发明提供了一种金属加工液泡沫特性测试方法，其包括以下步骤：
1)设置分配型蠕动泵，分配型蠕动泵设置有多个泵头，多个泵管分别连接多个泵头；
2)将至少一泵管连接喷嘴，喷嘴从量筒的顶部深入至量筒内，用于向量筒内输入液体；将至少一泵管从量筒的底部连通量筒内，用于从量筒内引出液体；
3)调整好分配型蠕动泵的转速，通过分配型蠕动泵开始释放液体，液体通过泵管进入量筒内；
4)泡沫特性测试。
进一步地，上述泵管的孔径至少为6mm、壁厚至少为2mm、长度至少为1.5mm。
进一步地，上述泵管内的流速控制为735ml/分钟-745ml/分钟。
进一步地，上述喷嘴从量筒的顶部深入至少5mm至量筒内。
进一步地，上述喷嘴的出口孔径为至少2mm。
进一步地，上述量筒的底部设置有引出口，泵管从引出口连通量筒内。
进一步地，上述引出口的孔径至少为2mm。
进一步地，上述量筒和泵管固定于架体上。
进一步地，上述架体上设置有夹具，泵管弯成U形并固定于夹具上。
进一步地，上述夹具呈H形，其四个端部上分设有四个夹爪，泵管固定于夹爪内。
本发明提供的金属加工液泡沫特性测试方法中，分配型蠕动泵上设置有多个泵头，多个泵管分别连接多个泵头，量筒固定设置于架体上，至少一泵管通过喷嘴从量筒的顶部深入至量筒内，至少一泵管从量筒的底部连通量筒内，调整好分配型蠕动泵的转速，通过分配型蠕动泵开始释放液体，液体通过泵管进入量筒内开始泡沫特性测试；通过上述的分配型蠕动泵和量筒等的作用，使得本发明相较于现有技术具有以下优点：
1)通过调整蠕动泵转子转速可以调整喷嘴压力，可以测试样品在不同压力下样品的消泡性；
2)可以同时测定多个样品，利于对比试验及时观察；
3)全程采用仪器控制减少人为的误差；
4)在循环周期内可以观察泡沫的消泡性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种金属加工液泡沫特性测试方法所涉及的硬件部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1，图中示出了本发明实施例提供的一种金属加工液泡沫特性测试方法。该方法包括以下步骤：1)设置分配型蠕动泵1，分配型蠕动泵1设置有四个泵头11(也可以为更多个)，多个泵管12分别连接多个泵头11，泵管12 具体可以采用内径为6mm、壁厚2mm、长度1.5m的具有良好弹性的硅胶管；2)将一泵管12连接喷嘴13，喷嘴13从量筒2的顶部深入至量筒2内，用于向量筒2内输入液体；将一泵管12从量筒2的底部连通量筒2内，用于从量筒2内引出液体；3)调整好分配型蠕动泵1的转速，通过分配型蠕动泵1开始释放液体，液体通过泵管12进入量筒2内；4)泡沫特性测试。
其中，测试体积参照GB/T 12579润滑油泡沫特性测定法和SH/T 0722润滑油高温泡沫特性测定法以及考虑到使用现场的实际工况，将测试体积确定为400ml。测试量筒参照GB/T 12579润滑油泡沫特性测定法和SH/T 0722润滑油高温泡沫特性测定法选用1000ml量筒并对量筒进行改造，在1000ml量筒底部吹出长外径9mm孔径为2mm的出口。结果判定参照GB/T 12579润滑油泡沫特性测定法和SH/T 0722润滑油高温泡沫特性测定法，记录泡沫倾向性和泡沫稳定性，同时记录循环过程中1小时后，2小时后以及3小时后泡沫的形态和体积。喷嘴12可以为出口孔径为2mm的玻璃管。流速可以控制在740ml/分钟±5ml/分钟。量筒可以为在1000ml量筒底部开有孔直径为2mm的引出口21。
参见图1，连接时，用规定的泵,12连接定制的量筒2，再将泵管12穿过分配型蠕动泵1的泵头11连接喷嘴12，将喷嘴12置于量筒2中心，并向量筒2中深入5mm(防止试样溅出)。
蠕动泵是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动.蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)，转子每转一圈产生的“枕”的个数主要有泵管的内径和转子的几何特征决定，但蠕动泵的型号确定后则转子的几何特征就已经固定，同时再选用相同的长度、内径的泵管，则转子每转一圈产生的“枕”的个数也是一个常数，如此，流量就只取决于泵的转速。该蠕动泵泵头有4头，可以同时测定4个样品，同时调整泵转速可测定不同压力下的消泡性。
参见图1，为了保证良好的对量筒等部件的固定，上述架体3包括支座31，支座31上设置有多根沿垂直方向布置的第一杆体32，第一杆体32之间通过第二杆体33连接。第一杆体32上设置有沿垂直方向布置的第三杆体34，其两端部设置有球体341，可以保证上下的平衡。
参见图1，架体3上设置有夹具4，泵管12弯成U形并固定于夹具4上。夹具4呈H形，其四个端部上分设有四个夹爪41，泵管12固定于夹爪41内。可以配合蠕动泵的驱动作用，保证泵管内液体的平稳流动，防止阻塞。
本实施例提供的金属加工液泡沫特性测试方法中，分配型蠕动泵上设置有多个泵头，多个泵管分别连接多个泵头，量筒固定设置于架体上，至少一泵管通过喷嘴从量筒的顶部深入至量筒内，至少一泵管从量筒的底部连通量筒内，调整好分配型蠕动泵的转速，通过分配型蠕动泵开始释放液体，液体通过泵管进入量筒内开始泡沫特性测试；通过上述的分配型蠕动泵和量筒等的作用，使得本实施例相较于现有技术具有以下优点：
1)通过调整蠕动泵转子转速可以调整喷嘴压力，可以测试样品在不同压力下样品的消泡性；
2)可以同时测定多个样品，利于对比试验及时观察；
3)全程采用仪器控制减少人为的误差；
4)在循环周期内可以观察泡沫的消泡性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。