一种多级刷式密封试验方法与流程

本发明涉及发动机高压压气机
技术领域：
，特别是涉及一种多级刷式密封试验方法。
背景技术：
：发动机高压压气机出口具有高温、高压差、高转速的恶劣工况，若在高压压气机出口处采用多级刷式密封代替篦齿等其他形式密封，能够显著减少高压压气机后的二次气体泄漏，降低封严盘后腔压，起到降低高压转子的轴向力的效果。然而，现有技术只能针对单级刷式密封进行性能测试，无法对多级刷式密封封严效果进行系统的研究；现有的刷密封试验方法无法对刷密封各级间的压力、温度分布进行数据分析；现有的刷密封试验方法只能从静子(刷密封)的角度分析刷密封性能，无法研究刷密封转子(密封跑道)的轴、径向跳动对刷密封的影响。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种多级刷式密封试验方法来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。为实现上述目的，本发明提供一种多级刷式密封试验方法，用于对多级刷式密封的试验件进行测试，其特征在于，所述多级刷式密封试验方法包括以下步骤：步骤1：对多级刷式密封的试验件进行加工，分别在多级刷式密封的前三级刷式密封背板上铣槽；步骤2：将第一级刷式密封装到多级刷式密封试验系统中的安装座上，然后通过穿线孔分别将三组热电偶和空心管引入到刷式密封背板的槽内，直至露出背板内径，然后用第二级刷式密封将测试引线压紧在槽内；步骤3：重复步骤2直至装入其他级刷式密封后，用压板压紧，再将位移传感器固定在支架上；步骤4：为多级刷式密封试验系统安装扭矩仪、温度检测装置、压力检测装置、位移传感器以及流量计；步骤5：进行多级刷式密封试验，电机转动经齿轮箱增速后，通过扭矩仪带动试验段主轴；步骤6：通过扭矩仪记录主轴参数；通过温度检测装置记录各级刷式密封之间的温度、通过压力检测装置记录各级刷式密封之间的压力，通过位移传感器测量转子盘跳动；通过流量计测量各级刷式密封的泄漏率。优选地，所述步骤1具体为：分别在多级刷式密封的前三级刷式密封背板上沿圆周方向铣6个深度和宽度均为1.5mm的槽，在刷密封安装座上与刷密封背板槽对应的安装位置钻18个穿线孔。优选地，所述步骤4具体为：所述温度检测装置设置在多级刷式密封的各级之间。优选地，所述压力检测装置设置在多级刷式密封的各级之间。优选地，所述位移传感器安装在轴刷密封跑道的一端。优选地，所述步骤4具体为：所述流量计设置在空气泄漏出口位置。本申请的多级刷式密封试验方法不仅可以对刷密封泄漏率进行性能研究，还可以对多级刷密封各级间的压力、温度分布进行数据分析，对多级刷密封的设计和应用提供具有重要指导意义。本申请的多级刷式密封试验方法不仅可以对静子件(刷密封)进行试验，还可以监测转子(密封跑道)的轴、径向跳动，填补了刷密封试验数据库中转子参数的空白，有助于从转子的角度对刷密封的设计提供帮助。附图说明图1是本申请一实施例的多级刷式密封试验方法的流程示意图。图2是图1所示的多级刷式密封试验方法的试验段结构示意图。图3是图1所示的多级刷式密封试验方法的刷式密封背板的结构示意图。图4是图2所示的多级刷式密封试验方法的试验段的结构放大示意图。图5是图1所示的多级刷式密封试验方法的试验系统示意图。附图标记：1多级刷式密封4空心管2安装座5位移传感器3热电偶6消音器7加热器8试验段具体实施方式为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。图1是本申请一实施例的多级刷式密封试验方法的流程示意图。图2是图1所示的多级刷式密封试验方法的试验段结构示意图。图3是图1所示的多级刷式密封试验方法的刷式密封背板的结构示意图图4是图2所示的多级刷式密封试验方法的试验段的结构放大示意图。如图1所示的多级刷式密封试验方法包括以下步骤：步骤1：对多级刷式密封的试验件进行加工，分别在多级刷式密封1的前三级刷式密封背板上铣槽(参见图3)；步骤2：将第一级刷式密封装到多级刷式密封试验系统中的安装座2上(参见图2)，然后通过穿线孔分别将三组热电偶3和空心管4引入到刷式密封背板的槽内，直至露出背板内径，然后用第二级刷式密封将测试引线压紧在槽内(参见图3)；步骤3：重复步骤2直至装入其他级刷式密封后，用压板压紧，再将位移传感器固定在支架上；步骤4：为多级刷式密封试验系统安装扭矩仪、温度检测装置、压力检测装置、位移传感器5以及流量计；步骤5：进行多级刷式密封试验，使电机转动经齿轮箱增速后，通过扭矩仪带动试验段主轴；步骤6：通过扭矩仪记录主轴参数；通过温度检测装置记录各级刷式密封之间的温度、通过压力检测装置记录各级刷式密封之间的压力，通过位移传感器测量转子盘跳动；通过流量计测量各级刷式密封的泄漏率。本申请的多级刷式密封试验方法不仅可以对多级刷密封泄漏率进行性能研究，还可以对多级刷密封各级间的压力、温度分布进行数据分析，对多级刷密封的设计和应用提供具有重要指导意义。本申请的多级刷式密封试验方法不仅可以对静子件(刷密封)进行试验，还可以监测转子(密封跑道)的轴、径向跳动，填补了刷密封试验数据库中转子参数的空白，有助于从转子的角度对刷密封的设计提供帮助。参见图3，在本实施例中，步骤1具体为：分别在多级刷式密封的各级刷式密封背板上沿圆周方向铣6个深度和宽度均为为1.5mm的槽，在刷密封安装座上与刷密封背板槽对应的安装位置钻18个穿线孔。在本实施例中，所述步骤4具体为：所述温度检测装置设置在多级刷式密封的各级之间。在本实施例中，所述压力检测装置设置在多级刷式密封的各级之间。参见图4，在本实施例中，所述位移传感器安装在轴刷密封跑道的一端。在本实施例中，步骤4具体为：流量计设置在空气泄漏出口位置。参见图5，图5是图1所示的多级刷式密封试验方法的试验系统示意图。试验进气经稳压罐稳压后，依次通过电动调节阀(调节进口压力)、加热器7(调节进气温度)进入试验段。试验段8内，试验进气经刷式密封和转子之间的间隙分别从A腔和B腔排除(试验段结构见图2)，进行性能试验。从试验段排出的高温气体经水冷却后，通过电动调节阀(调节出口压力)、消音器6排出到大气中。试验系统各段需要分别安装流量计、温度、压力测试装置用于测量试验数据和监控试验状态。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3