变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统及校验方法与流程

本发明主要涉及变电设备在线监测技术领域，尤其涉及一种变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统及校验方法。

背景技术：

变压器存在过热或者放电故障时，故障部位的绝缘油或者固体绝缘材料会分解出小分子烃（如ch4、c2h6、c2h4、c2h2等）和其他气体（如h2、co等）。上述故障特征气体会溶解至变压器油中，可通过分析油中特征故障气体的浓度对变压器油内部故障进行诊断。随着电力行业整体向大电网、大机组、高容量的迅猛发展，对关键电气设备状态监测的要求越来越高。变压器油中溶解气体在线监测装置因其可对变压器油中溶解气体进行实时的监测被广泛用于电网关键设备的状态监测，对保障电网变压器、电抗器等关键设备的安全稳定运行发挥了非常重要的作用。但是因为没有对其进行现场校验，导致其监测结果准确度较差，误报和漏报的情况时有发生，严重阻碍了改技术的推广应用。

目前油中溶解气体在线监测装置的现场校验主要存在两个方面的问题：一是校验过程中容易引入机械杂质，污染变压器，危害设备的安全；二是校验用标油中的溶解气体难以清洗干净，容易被带入变压器本体，污染变压器内的变压器油，干扰设备故障监测和诊断；三是用变压器新油冲洗油路，新变压器油进入本体后会和旧变压器油作用产生油泥，使绝缘强度降低，危害设备安全。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高监测准确性、保证设备安全性和绝缘强度的变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统及校验方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统，包括相互连通的进油主管和出油主管，所述进油主管的入口端设有分别与变压器以及在线监测装置出油端连通的变压器进油分管和监测装置进油分管，所述变压器进油分管和监测装置进油分管上分别设有变压器进油分管控制阀和监测装置进油分管控制阀，所述出油主管的出口端设有分别与变压器以及在线监测装置进油端连通的变压器出油分管和监测装置出油分管，所述变压器出油分管和监测装置出油分管上分别设有变压器出油分管控制阀和监测装置出油分管控制阀，所述进油主管上设有储油罐和进油主管控制阀，进油主管控制阀位于储油罐前端，所述出油主管上设有出油主管控制阀，所述进油主管和出油主管之间设有校验油管，所述校验油管位于进油主管控制阀和出油主管控制阀前端，校验油管上设有标油罐和分设在标油罐两侧的标油控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进油主管上设有油泵，所述油泵位于进油主管控制阀后端。

所述进油主管上还设有用于控制管路压力的控压部件。

所述控压部件包括压力控制器、控压管和调压阀，所述控压管的两端分别与油泵前后端的进油主管连通，所述压力控制器和调压阀均设置在控压管上。

所述出油主管上设有脱气过滤部件。

所述脱气过滤部件包括脱气滤芯和精密滤芯，所述脱气滤芯位于精密滤芯的前端。

所述校验油管上设有取样阀。

一种变压器油中溶解气体在线监测装置的校验方法，用上述的变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统进行，包括以下步骤：

s1：存储旧油：断开监测装置进油分管控制阀、标油控制阀和监测装置出油分管控制阀，开通变压器进油分管控制阀、进油主管控制阀、出油主管控制阀和变压器出油分管控制阀，使变压器油充满储油罐；

s2：开通校验油管：断开变压器进油分管控制阀、进油主管控制阀、出油主管控制阀和变压器出油分管控制阀，开通监测装置进油分管控制阀、标油控制阀和监测装置出油分管控制阀；

s3：校验：在标油罐中从低浓度到高浓度选择油中溶解气体标准油样对在线监测装置进行校准，通过标油罐内的气囊将标油送入监测装置；

s4：冲洗在线监测装置：断开标油控制阀，开通进油主管控制阀和出油主管控制阀，使储油罐内的油冲洗在线监测装置的残余标油；

s5：变压器回油：断开监测装置进油分管控制阀和监测装置出油分管控制阀，开通变压器出油分管控制阀，将储油罐内的油打回至变压器内；

s6：结束：恢复在线监测装置运行油路。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤s4中，使储油罐内的油冲洗在线监测装置的残余标油2-3个循环。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统，使用时，先断开监测装置进油分管控制阀、标油控制阀和监测装置出油分管控制阀，开通变压器进油分管控制阀、进油主管控制阀、出油主管控制阀和变压器出油分管控制阀，使变压器油充满储油罐；然后断开变压器进油分管控制阀、进油主管控制阀、出油主管控制阀和变压器出油分管控制阀，开通监测装置进油分管控制阀、标油控制阀和监测装置出油分管控制阀；在标油罐中从低浓度到高浓度选择油中溶解气体标准油样对在线监测装置进行校准，通过标油罐内的气囊将标油送入监测装置；再断开标油控制阀，开通进油主管控制阀和出油主管控制阀，使储油罐内的油冲洗在线监测装置的残余标油；断开监测装置进油分管控制阀和监测装置出油分管控制阀，开通变压器出油分管控制阀，将储油罐内的油打回至变压器内；最后恢复在线监测装置运行油路。较传统结构而言，该系统与在线监测装置实时连接，不需要取样校验，能实现场校验，保证了在线监测装置监测结果的准确性，避免了误报和漏报的情况；由于不需要取样校验，故在校验过程中不会引入机械杂质污染变压器，保证了设备的安全；而且通过该系统可将原变压器油冲洗线监测装置的油路，故不会产生油泥，保证了绝缘强度。本发明的压器油中溶解气体在线监测装置的校验方法，用上述压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统进行，因此具备上述压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统的结构示意图。

图2是本发明变压器油中溶解气体在线监测装置的校验方法的流程图。

图中各标号表示：

1、进油主管；11、变压器进油分管；111、变压器进油分管控制阀；12、监测装置进油分管；121、监测装置进油分管控制阀；13、进油主管控制阀；2、出油主管；21、变压器出油分管；211、变压器出油分管控制阀；22、监测装置出油分管；221、监测装置出油分管控制阀；23、出油主管控制阀；3、储油罐；4、校验油管；41、标油控制阀；5、标油罐；6、油泵；7、控压部件；71、压力控制器；72、控压管；73、调压阀；8、脱气过滤部件；81、脱气滤芯；82、精密滤芯；9、取样阀。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统的一种实施例，包括相互连通的进油主管1和出油主管2，进油主管1的入口端设有分别与变压器以及在线监测装置出油端连通的变压器进油分管11和监测装置进油分管12，变压器进油分管11和监测装置进油分管12上分别设有变压器进油分管控制阀111和监测装置进油分管控制阀121，出油主管2的出口端设有分别与变压器以及在线监测装置进油端连通的变压器出油分管21和监测装置出油分管22，变压器出油分管21和监测装置出油分管22上分别设有变压器出油分管控制阀211和监测装置出油分管控制阀221，进油主管1上设有储油罐3和进油主管控制阀13，进油主管控制阀13位于储油罐3前端，出油主管2上设有出油主管控制阀23，进油主管1和出油主管2之间设有校验油管4，校验油管4位于进油主管控制阀13和出油主管控制阀23前端，校验油管4上设有标油罐5和分设在标油罐5两侧的标油控制阀41。使用时，先断开监测装置进油分管控制阀121、标油控制阀41和监测装置出油分管控制阀221，开通变压器进油分管控制阀111、进油主管控制阀13、出油主管控制阀23和变压器出油分管控制阀211，使变压器油充满储油罐3；然后断开变压器进油分管控制阀111、进油主管控制阀13、出油主管控制阀23和变压器出油分管控制阀211，开通监测装置进油分管控制阀121、标油控制阀41和监测装置出油分管控制阀221；在标油罐5中从低浓度到高浓度选择油中溶解气体标准油样对在线监测装置进行校准，通过标油罐5内的气囊将标油送入监测装置；再断开标油控制阀41，开通进油主管控制阀13和出油主管控制阀23，使储油罐3内的油冲洗在线监测装置的残余标油；断开监测装置进油分管控制阀121和监测装置出油分管控制阀221，开通变压器出油分管控制阀211，将储油罐3内的油打回至变压器内；最后恢复在线监测装置运行油路。较传统结构而言，该系统与在线监测装置实时连接，不需要取样校验，能实现场校验，保证了在线监测装置监测结果的准确性，避免了误报和漏报的情况；由于不需要取样校验，故在校验过程中不会引入机械杂质污染变压器，保证了设备的安全；而且通过该系统可将原变压器油冲洗线监测装置的油路，故不会产生油泥，保证了绝缘强度。

本实施例中，进油主管1上设有油泵6，油泵6位于进油主管控制阀13后端。该油泵6的设置便于冲洗油路时将油送入监测装置内，在冲洗结束后又能保证将油打回变压器内。

本实施例中，进油主管1上还设有用于控制管路压力的控压部件7。该控压部件7主要用于调控管路压力，使冲洗油路进得到合适的油压和流速。

本实施例中，控压部件7包括压力控制器71、控压管72和调压阀73，控压管72的两端分别与油泵6前后端的进油主管1连通，压力控制器71和调压阀73均设置在控压管72上。该结构中，压力控制器71输出压力，经调压阀73的调节后通过控压管72输入进油主管1，其结构简单可靠。

本实施例中，出油主管2上设有脱气过滤部件8。该在冲洗过程中通过脱气过滤部件8脱除油中的故障特征气体，防止其进入变压器本体，导致变压器油中溶解气体含量异常。

本实施例中，脱气过滤部件8包括脱气滤芯81和精密滤芯82，脱气滤芯81位于精密滤芯82的前端。该结构中，变压器油依次经过脱气滤芯81和精密滤芯82实现脱气和精滤。

本实施例中，校验油管4上设有取样阀9。该结构中，通过取样阀9可检测校验油质，以保证校验质量。

如图1和图2所示，本发明变压器油中溶解气体在线监测装置的校验方法的一种实施例，用上述的变压器油中溶解气体在线监测装置的校验系统进行，包括以下步骤：

s1：存储旧油：断开监测装置进油分管控制阀121、标油控制阀41和监测装置出油分管控制阀221，开通变压器进油分管控制阀111、进油主管控制阀13、出油主管控制阀23和变压器出油分管控制阀211，使变压器油充满储油罐3；

s2：开通校验油管4：断开变压器进油分管控制阀111、进油主管控制阀13、出油主管控制阀23和变压器出油分管控制阀211，开通监测装置进油分管控制阀121、标油控制阀41和监测装置出油分管控制阀221；

s3：校验：在标油罐5中从低浓度到高浓度选择油中溶解气体标准油样对在线监测装置进行校准，通过标油罐5内的气囊将标油送入监测装置；

s4：冲洗在线监测装置：断开标油控制阀41，开通进油主管控制阀13和出油主管控制阀23，使储油罐3内的油冲洗在线监测装置的残余标油；

s5：变压器回油：断开监测装置进油分管控制阀121和监测装置出油分管控制阀221，开通变压器出油分管控制阀211，将储油罐3内的油打回至变压器内；

s6：结束：恢复在线监测装置运行油路。

采用该方法，使得该校验系统与在线监测装置实时连接，不需要取样校验，能实现场校验，保证了在线监测装置监测结果的准确性，避免了误报和漏报的情况；由于不需要取样校验，故在校验过程中不会引入机械杂质污染变压器，保证了设备的安全；而且通过该系统可将原变压器油冲洗线监测装置的油路，故不会产生油泥，保证了绝缘强度。

本实施例中，在步骤s4中，使储油罐3内的油冲洗在线监测装置的残余标油2-3个循环。本实施例中，通过对残余标油3个循环的冲洗和脱气，保证的管路和变压器油的洁净度。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。