检测胶带粘接力的检具的制作方法

本发明属于胶带性能检测技术领域，具体涉及一种检测胶带粘接力的检具。

背景技术：

胶带是由基材和粘胶剂组成，主要有粘接力、内聚力和初粘力，粘接力是指胶带与被粘物表面之间的贴合力，粘接力是胶带测试的一项重要指标，衡量粘接力大小的是剥离力，它是指胶带贴于被粘物后，以一定的速度剥离胶带时所需的平均力值，剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力的大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。

现有技术中关于测试胶带的剥离力测试，通常是将胶带贴在固定的表面上进行测量。然而这种测试胶带粘接力的方法往往忽略了一个重要因素，就是胶带以不同大小的压力粘贴于被粘物表面时所产生的粘接力大小是不同的，并且这个压力往往是没有量化的，因此在测试不同胶带的粘接力大小时，得到的数据往往是不准确的，也无法进一步研究压力与粘接力之间的特性关系。另一方面就是在测试时需要使胶带能够被垂直的提起从而使粘接力作用于胶带上的作用力保持同一方向从而保证检测精度，但是现有的设备都采用直接手提的方式，无法保证垂直度因而造成测试结果不准确。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种检测胶带粘接力的检具，能够获得粘贴时的压力大小，以及准确测定胶带的粘接力。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种检测胶带粘接力的检具，包括工作台，工作台具有一台面；粘接台，与台面构成沿第一方向的滑动连接，粘接台具有一用于胶带粘贴的粘接面；压胶机构，位于台面的上方，用于滚压胶带并检测滚压力；导向机构，位于台面的上方，用于将揭起的胶带的一端沿第二方向提起；拉力器，具有一用于夹住胶带一端的夹头，拉力器能够检测粘接力大小；显示仪，电性连接至压胶机构和拉力器，用于显示测试数据；第一方向平行于胶带的粘贴方向，第二方向垂直于粘接面。

进一步地，还包括：门型支架，安装于台面上，用于固定压胶机构和导向机构。

进一步地，压胶机构包括：压臂，其固定端通过转轴转动安装于门型支架上、其活动端能够相对转轴转动；压胶辊，安装于活动端上，压胶辊的辊面宽度不小于胶带宽度，轮面能够与胶带的背面接触；第一力传感器，安装于压臂上；调节螺栓，可调节的安装于门型支架上，调节螺栓能够触发第一力传感器发出压胶力检测信号。

进一步地，压胶机构还包括：防坠弹簧，其一端连接至门型支架、另一端连接至压臂。

进一步地，第一力传感器上用于接触压臂的连接端还设置有防磨头，防磨头的接触面为球面。

进一步地，导向机构包括：第一导向辊，安装于门型支架上，其辊面能够恰好与胶带的背面接触；

第二导向辊，安装于门型支架上并且高于第一导向辊；第三导向辊，与第二导向辊等高地安装于门型支架上；第二导向辊与第三导向辊之间具有胶带通过的间隙。

进一步地，拉力器包括：“T”型壳体，用于收容和手提；第二力传感器，安装于壳体内，其传递力的连接端分别连接至夹头和“T”型壳体，其信号输出端电性连接至显示仪的输入端。

进一步地，显示仪包括：显示屏，用于显示测试数据；处理器，用于接收处理测试数据；存储器，用于存储测试数据；其中，处理器的输入端分别电性连接压胶机构和拉力器、输出端分别电性连接显示屏的输入端和存储器的输入端。

进一步地，还包括：一对直线滑轨，沿第一方向分别安装于粘接台两侧的台面上；一对滑台，分别滑动安装于对应的直线滑轨上，用于承载和移动粘接台。

进一步地，粘接面上具有凹槽。

本发明具有的有益效果：能够获得粘贴时的压力大小，以及准确测定胶带的粘接力。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例另一视角下的结构立体图；

图3为图1所示实施例的结构主视图；

图4为图1所示实施例进行测试时的结构立体图；

图5为图1所示实施例进行测试时的结构主视图；

图6为本发明的电路连接图。

附图标记：

1工作台；1.1台面；2粘接台；2.1粘接面；2.2凹槽；3压胶机构；3.1压臂；3.2压胶辊；3.3调节螺栓；3.4防坠弹簧；3.5防磨头；3.6第一力传感器；4拉力器；5直线滑轨；6滑台；7门型支架；8胶带；9导向机构；9.1第一导向辊；9.2第二导向辊；9.3第三导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至6所示，一种检测胶带粘接力的检具，包括工作台1，工作台1具有一台面1.1；粘接台2，与台面1.1构成沿第一方向的滑动连接，粘接台2具有一用于胶带8粘贴的粘接面2.1；压胶机构3，位于台面1.1的上方，用于滚压胶带并检测滚压力；导向机构9，位于台面1.1的上方，用于将揭起的胶带的一端沿第二方向提起；拉力器4，具有一用于夹住胶带8一端的夹头，拉力器4能够检测粘接力大小；显示仪，电性连接至压胶机构3和拉力器4，用于显示测试数据；第一方向平行于胶带8的粘贴方向，第二方向垂直于粘接面2.1。

作为优选方案，检测胶带粘接力的检具还包括：门型支架7，安装于台面1.1上，用于固定压胶机构3和导向机构9。门型支架7的结构便于该检具中粘接台的移动，并为压胶机构3和导向机构9提供了良好的支撑。

作为优选方案，压胶机构3包括：压臂3.1，其固定端通过转轴转动安装于门型支架7上、其活动端能够相对转轴转动；压胶辊3.2，安装于活动端上，压胶辊3.2的轮面宽度不小于胶带8宽度，轮面能够与胶带8的背面接触；第一力传感器3.6，安装于压臂3.1上；调节螺栓3.3，可调节的安装于门型支架7上，调节螺栓3.3能够触发第一力传感器3.6发出压胶力检测信号。通过调节螺栓3.3可以调节压胶辊3.2在滚压时的压力大小，从而实现不同滚压力下粘接力的测试，得到更多的测试数据，有利于后期的研究。

作为优选方案，压胶机构3还包括：防坠弹簧3.4，其一端连接至门型支架7、另一端连接至压臂3.1。当压胶辊3.2复位后，可以通过防坠弹簧3.4的拉力避免压臂3.1落下。

作为优选方案，第一力传感器3.6上用于接触压臂3.1的连接端还设置有接触头3.5，接触头3.5的接触面为球面。通过防磨头3.5可以避免第一力传感器3.6的连接端直接接触调节螺栓3.3而造成磨损。

作为优选方案，导向机构9包括：第一导向辊9.1，安装于门型支架7上，其辊面能够恰好与胶带的背面接触；第二导向辊9.2，安装于门型支架7上并且高于第一导向辊9.1；第三导向辊9.3，与第二导向辊9.2等高地安装于门型支架7上；第二导向辊9.2与第三导向辊9.3之间具有胶带通过的间隙。通过导向作用，胶带能够被垂直的提起从而保证测试的稳定性。

作为优选方案，拉力器4包括：“T”型壳体，用于收容和手提；第二力传感器，安装于壳体内，其传递力的连接端分别连接至夹头和“T”型壳体，其信号输出端电性连接至显示仪的输入端。“T”型壳体的结构更适合人手提拉，相比较于持握，提拉姿势更加便于操作并且改善了测试过程中的体验度，在反复测试过程中不会使人手感受疲劳和麻木。

作为优选方案，显示仪包括：显示屏，用于显示测试数据；处理器，用于接收处理测试数据；存储器，用于存储测试数据；其中，处理器的输入端分别电性连接压胶机构3和拉力器4、输出端分别电性连接显示屏的输入端和存储器的输入端。通过显示仪使各种数据更加直观的被测试人员观测到以便于随时调整检具的参数从而提高测试精度或满足不同参数下的测试要求，并且数据能够被永久的保存从而便于后期利用。

作为优选方案，检测胶带粘接力的检具还包括：一对直线滑轨5，沿第一方向分别安装于粘接台2两侧的台面1.1上；一对滑台6，分别滑动安装于对应的直线滑轨5上，用于承载和移动粘接台2。

作为优选方案，粘接面2.1上具有凹槽2.2。凹槽2.2的作用在于阻止压胶辊3.2对胶带8末端的滚压从而使其能够轻易的揭起，以便于后面与拉力器4连接。

测试时，将胶带8的一端粘贴于粘接台2的左端，另一端其沿压胶机构3的移动方向延伸至粘接台2的右端以固定胶带8。然后移动粘接台由右向左移动，移动过程中压胶辊3.2的辊面压在胶带8的表面将其紧紧粘接在粘接面2.1上。根据力的作用是相互的可知，此时胶带8作用于压胶辊3.2的反作用力通过压臂3.1传递至调节螺栓3.3，此时第一力传感器3.6检测到压力信号，并显示于显示仪上。当凹槽2.2移动至压胶辊3.2正下方时完成胶带8的最终固定。然后揭起粘接台2右端的胶带8端部，并将其绕过第一导向辊9.1后再穿过第二导向辊9.2和第三导向辊9.3之间的间隙连接至拉力器4的夹头中。手持拉力器4并向上提起，受到拉力后的胶带8具有脱离粘接面的趋势，当拉力不断增大到胶带8开始脱离粘接面时，粘接台同步运动，此时继续保持匀速上提使胶带8逐渐脱离粘接面。在此过程中，第二力传感器将连续检测到力的数值并显示于显示仪上。依照此法多次测量取其平均值将得到较为准确的粘接力值，同时也能结合滚压时力的大小，进一步研究两个力的变化规律，获取更多的有用信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。